Plastiks_7_2019

w w w . p l a s t i c s . r u 22 ТЕМА НОМЕРА / ТПА: ЭЛЕКТРИКА И СЕРВОПРИВОДЫ П Л А С Т И К С № 7 ( 1 9 1 ) 2 0 1 9 — снижается количество де- фектов сцепления и сокращает- ся число негативных факторов, мешающих соединению деталей непосредственно после литья; — сокращается количество операций, требующихся для ин- теграции компонентов детали внутри пресс-формы; — отпадает необходимость в промежуточном хранении заготовок детали; — упрощается создание разнонаправ- ленных связей между неплоскими поверх- ностями; — упрощается процесс сцепления заго- товок полых изделий, в том числе по вну- треннему ребру в зоне их соприкосновения. Более того, по прочности сцепления ком- понентов метод HP-DSI превосходит все остальные, включая вибрационную сварку. Однако с его реализацией связаны опреде- ленные сложности, включая необходимость проектирования специального нагревателя для каждой разновидности выпускаемых из- делий, отличающихся геометрической фор- мой. Кроме того, отсутствует возможность сплавления ребер сложной конфигурации, например выходящих за пределы минималь- но возможного радиуса изгиба нагревателя. В качестве решения данных проблем выступает нагреватель поворотного типа, пример которого показан на рис. 3. Это устройство работает с поворотом, отклоня- ясь вперед и назад. Перемещаясь подобным образом, нагреватель может равномерно рас- пределять тепло по всей зоне сварки. Вспенивание с декорированием в форме Патентованный метод литья под давле- нием MuCell ® предназначен для формова- ния вспененных изделий с микроячеистой структурой. Наружный диаметр отдельных ячеек составляет от 10 до 200 мкм. В основе данной технологии лежит процесс литья под давлением с физическим вспениванием, при котором вместо химических пенообразую- щих агентов, таких как азодикарбонамид, используются азот или двуокись углерода. Метод MuCell ® привлек к себе внимание благодаря снижению затрат сырья, а значит, сокращению воздействия на окружающую среду и достижению большего эффекта от вторичной переработки. Схема протекания процесса показана на рис. 4: 1) азот или двуокись углерода в сверх- критическом состоянии впрыскивается в расплав полимера, находящийся в матери- альном цилиндре, и перемешивается с ним; 2) по ходу заполнения пресс-формы рас- плавом азот или двуокись углерода больше не может оставаться в растворенном состоя- нии, в результате чего начинается формиро- вание пузырьков газа; 3) пузырьки увеличиваются в размерах, прижимая давлением газа пластичный ма- териал к внутренним стенкам пресс-формы, разжижаются, охлаждаются и затем засты- вают. Освоив технологию литья со вспенива- нием на основе техпроцесса MuCell ® , пере- работчики смогут придавать выпускаемой продукции те же ценные характеристики, что и при использовании химических пе- нообразующих агентов, например более легкий вес; также снижается риск дефор- мации и появления утяжин. Однако важ- нейшее достижение данного способа литья заключается в использовании в качестве пенообразователя азота или диоксида угле- рода в сверхкритическом состоянии. Дан- ная технология обеспечивает следующие преимущества: — возможность уменьшения давления впрыска и усилия смыкания благодаря ра- дикальному снижению вязкости расплава; — уменьшение негативного влияния на окружающую среду за счет снижения объема использования сырья; Рисунок 3. Нагреватель поворотного типа для техпроцесса HP-DSI Рисунок 4. Схема процесса литья под давлениемMuCell ® А Б В А — дозирование и перемешивание; Б — образование ячеек; В — рост ячеек и отверждение