Plastiks_7_2019

w w w . p l a s t i c s . r u 28 ТЕМА НОМЕРА / ТПА: ЭЛЕКТРИКА И СЕРВОПРИВОДЫ П Л А С Т И К С № 7 ( 1 9 1 ) 2 0 1 9 Говоря о беспрецедентной истории успеха бесколонных литьевых машин ENGEL, достаточно просто озвучить статистику: на заводах 10 тыс. заказчиков компании по всему миру установлены уже порядка 70 тыс. таких машин. Впервые ТПА этой инновационной конструкции были представлены ровно 30 лет назад на отраслевой выставке K-1989, а сейчас они переживают новую волну популярности. Сегодня бесколонный принцип реализуется в конструкции литьевых машин ENGEL всех типов — гидравлических, гибридных и полностью электрических — и позволяет сочетать низкие затраты с эффективностью и экономичностью 30 лет бесколонной технологии ENGEL Кроме того, выполнять мон- таж и демонтаж формующе- го инструмента через четыре колонны довольно сложно. «Уже в 1980-х эти ограниче- ния начали противоречить растущей потребности в по- вышении эффективности производства», — подчерки- вает Штефан Энгледер, ге- неральный директор группы компаний ENGEL. Так или иначе, высокая гибкость зоны установки пресс-формы в машинах но- вой конструкции и простота смены оснастки побудили опробовать на деле эти не- стандартные для своего вре- мени ТПА даже скептиков, и они были впечатленырезуль- татами. Интерес со стороны переработчиков оказался настолько велик, что вскоре бесколонные машины стали преобладать в ассортименте продукции завода ENGEL в Швертберге (Австрия). Уже через несколько лет была полностью укомплектована серия машин, которой дали наименование victory («по- беда») в ознаменование три- умфа этой инновации. «Кигрокам рынка быстро пришло осознание того, что узел смыкания, не имею- щий барьеров, не просто упрощает установку пресс- формы, но и дает много- численные дополнительные преимущества, — говорит Герхард Диммлер, старший вице-президент по НИОКР ENGELAustria. —Среди них улучшенная эргономика всех выполняемых вручную опе- раций в зоне пресс-формы; повышенная гибкость авто- матизированных решений за счет того, что робот име- ет прямой доступ к гнездам оснастки сбоку; повышенная компактность производ- ственных ячеек при мень- ших капиталовложениях и эксплуатационных затратах». Увеличенная зона монта- жа пресс-формы позволяет значительно повысить про- изводительность на едини- цу площади. Поскольку на пути нет направляющих колонн, плиты ТПА могут быть использованы полно- стью, до самых краев. Это означает, что оснастка до- статочно большого размера может быть установлена на относительно небольших литьевых машинах. «Во многих случаях это позволя- ет выбрать станок с усилием смыкания на один или два Помимо очевидной разницы в пространстве зоны пресс-формы ТПА с бесколонным узлом смыкания (справа) требуется меньшее усилие смыкания (140 т) по сравнению с машиной (400 т) колонной конструкции (слева) Такой значительный и долговременный успех бес- колонной технологии 30 лет назад никто не мог гаран- тировать. Когда специали- сты ENGEL впервые в мире представили в Дюссельдор- фе (Германия) литьевую ма- шину с бесколонным узлом смыкания, инновация была встречена с удивлением и даже скептицизмом, ведь тогда никто не подвергал со- мнению принцип, согласно которому литьевая машина должна иметь четырехколон- ную конструкцию. Идея нового решения пришла непосредственно от переработчиков. Извест- но, что колонны литьевой машины ограничивают творческую свободу произ- водителей пресс-форм, осо- бенно в случае изготовления крупногабаритной оснастки. Фото ENGEL