Plastics_7_2020

ТЕМА НОМЕРА/ ИННОВАЦИИ В ЛИТЬЕ П Л А С Т И К С № 7 ( 2 0 2 ) 2 0 2 0 w w w . p l a s t i c s . r u 11 ется на изготовлении контейнеров для складирования и транспортировки то- варов, а также грузовых контейнеров и поддонов из вторично переработанного пластика. Завод в Шютторфе на севере Германии, где работают 500 человек, является крупнейшей технологической площадкой группы. Предприятие раз- делено на три производственные зоны, самая большая из которых — зона литья под давлением. Значительное сокращение потребления энергии Идею новой производственной линии подробно рассмотрел в своей дипломной работе бакалавра «Современные систе- мы охлаждения» Янник Фрилинк — быв- ший стажер, а теперь инженер-технолог Utz. «В последние годы мы столкнулись с проблемой оптимизации этих процес- сов в различных областях», — говорит Франк-Олаф Шютте. Основное внимание компания уделяет настройке пресс-форм, энергоэффектив- ности, стабильности и устойчивости техно- логического процесса. «Это направление работы мы разделили на разные проекты, один из которых — современные системы охлаждения, — продолжает Шютте. —Мы оснастили опытную литьевую машину та- кой системой охлаждения и накопили не- обходимый опыт работы. Благодаря этому и результатам дипломной работы Янни- ка мы смогли реализовать полный пакет оснастки для новых машин». Одним из заключений упомянутой ди- пломной работы было то, что часто при литье под давлением не требуется такой тщательный контроль температуры, ка- кой обеспечивают аналоговые системы. В ходе испытаний Фрилинк определил возможную степень снижения интенсив- ности потока охлаждающей воды без ухудшения качества изделий. Это сдела- ло возможным экономию энергии более чем на 10%. До сих пор на производстве Utz использовались аналоговые системы управления охлаждением. «Объем по- даваемой воды регулировался вручную с помощью классического регулятора объемного расхода со смотровым сте- клом, — отмечает Шютте. — До сих пор мы никак не могли ручаться за надеж- ность этих процессов. Теперь же для нас очевиден большой потенциал современ- ного цифрового подхода к регулировке охлаждения и контролю температуры. Ориентируясь на будущее, мы стремимся сделать процесс охлаждения пресс-форм более прозрачным не только на этом за- воде, но и на всех предприятиях группы, ускорив процесс цифровизации». В связи с этим группа компаний Utz обсудила использование систем ENGEL e-flomo и внедрила их на своем произ- водстве. Многоконтурный контроль и динамическое управление Коллектор e-flomo с электронным управлением служит для подачи охлаж- дающей воды и играет центральную роль в цифровой сетевой связи для контроля температуры пресс-формы в системах ENGEL. Разработанное специалистами ENGEL ПО iQ flow control позволяет управлять скоростью потока охлаждаю- щей воды на основе текущих значений параметров, измеряемых системой e-flomo. В результате этот программный Инго Шохаус (слева) и Янник Фрилинк интенсивно поддерживали проект и участвовали в его реализации с самого начала Компактная интеграция: производственные ячейки оснащены системами e-flomo и блоками контроля температуры, расположенными сбоку и сзади от ТПА