Plastics_7_2020

ТЕМА НОМЕРА/ ИННОВАЦИИ В ЛИТЬЕ П Л А С Т И К С № 7 ( 2 0 2 ) 2 0 2 0 w w w . p l a s t i c s . r u 13 контроля температуры, которые также расположены по бокам и сзади ТПА. К одной пресс-форме подходят до 60 кон- туров контроля температуры. Инженеры ENGEL сконфигурировали эту систему так, чтобы каждый отдельный контур управления температурой можно было переключать с панели управления маши- ны между режимами охлаждения, обо- грева, остановки утечки и продувки без необходимости изменения положения каких бы то ни было шланговых муфт. Интегрированный блок контроля температуры Концепция контроля температу- ры Utz основана на следующей идее. Оператору-наладчику больше не нужно настраивать параметры процесса охлаж- дения и контроля температуры вручную: теперь это полностью интегрировано в блок управления литьевой машиной ENGEL CC300. Оператор может про- сматривать значения этих параметров и непрерывно контролировать их — как при изменении конфигурации пресс- формы, так и в любой момент в ходе не- прерывного производства. «Для нас устойчивость означает не только оптимизацию времени наладки и сокращение процента брака, но и об- легчение наладки оснастки для наших сотрудников, — говорит Шютте. — При настройке параметров пресс-формы вручную всегда есть определенная веро- ятность допустить ошибку. Но когда все данные выводятся на экран блока управ- ления и передаются автоматически, опти- мально налаженный процесс производ- ства всегда можно воспроизвести позже без ошибок. Это значительно снижает процент брака при наращивании темпов производства». Обеспечение максимальной гибкости «Другим важным свойством наших машин является их универсальность, — отмечает Шютте, обращаясь к еще одной ключевой проблеме. — На каждой из ис- пользуемых литьевых машин устанавли- ваются различные пресс-формы, поэтому гибкость применяемых технологий очень важна для нас. На ТПА одной и той же модели должна обеспечиваться возмож- ность повторения один в один того или иного процесса литья». В ассортимент продукции компании входят тонкостен- ные контейнеры большого размера из полиэтилена, поэтому максимальная стабильность литья имеет решающее зна- чение для предотвращения деформации подобных изделий. Львиную долю сырья, перерабатывае- мого на заводе в Шютторфе, составляют полиэтилен и полипропилен. Помимо них компания использует электропроводящие полимеры и большой объем вторички. Часто разные материалы, для которых требуется разная температура пресс- формы, перерабатываются в одной и той же оснастке. Это требует быстрой смены настроек системы контроля температуры, причем в некоторых случаях лишь отдель- ных ее контуров. «Благодаря динамиче- скому контролю температуры в отдельных контурах теперь мы можем быстро выпол- нять переналадку на другой пластик с не- медленным обеспечением стабильности процесса», — резюмирует Шютте. Автоматизация продувки коллекторов оснастки Как уже подчеркивалось, преимуще- ством использования описанных систем является более высокий уровень стабиль- ности технологического процесса. Стоит помнить о том, что отдельные контуры охлаждения могут забиваться. «При ис- пользовании аналоговых систем охлаж- дения при непрерывном производстве заметить это невозможно, — говорит Шютте. — Но если вы контролируете каждый контур по отдельности, вы може- те довольно скоро обнаружить его засор и принять надлежащие меры. Цифровая система контроля позволяет задавать предельные значения тех или иных па- раметров, при превышении которых по- дается аварийный сигнал». Остатки воды и загрязнений в конту- рах контроля температуры пресс-форм могут приводить к коррозии, сокраще- нию срока службы оснастки и нарушению стабильности температуры. Поэтому пе- ред заменой оснастки и вкладышей такие контуры обычно продувают сжатым воз- духом. Ранее это выполнялось вручную и не только отнимало много времени, но и влекло за собой остаточный риск, по- скольку сжатый воздух часто не проходит через все каналы равномерно. Для повышения эффективности и безопасности этого процесса компа- ния ENGEL дополнила расширенную версию своего водяного коллектора e-flomo с электронным контролем тем- пературы функцией автоматической последовательной продувки контуров коллектора. «Автоматизация процесса продувки позволяет реже выполнять ТО пресс-формы и сократить расходы на него, — говорит Шютте. — Также эта новая функция дает свои плюсы, когда оснастка уже смонтирована: оптималь- ная проходимость контуров контроля температуры гарантирует высокое ка- чество отлитых изделий». Digital Mold Temperature Control A leading global company, Utz Group has developed its own mold temperature control solution using the ENGEL e-flomo and iQ flow control digital modules. As a result of the cooperation between ENGEL and Utz, joint projects were implemented within several injection molding cells. In digitalizing temperature control, Utz is taking a further step towards Industry 4.0. The innovative solution is so successful that it is to become the group standard at all production sites of the group.