Plastics_7_2020

ТЕМА НОМЕРА/ ИННОВАЦИИ В ЛИТЬЕ П Л А С Т И К С № 7 ( 2 0 2 ) 2 0 2 0 w w w . p l a s t i c s . r u 23 ас Зоннтаг, ведущий инженер про- екта со стороны компании SIGMA, воспользовался пакетом программного обеспече- ния SIGMASOFT ® Virtual Molding, которое позволило подобрать правильное место расположения точки впры- ска, а также оценить эффек- тивность системы вентиляции и терморегуляции еще до того, как форма была из- готовлена в металле. Кроме того, удалось заранее пред- сказать параметры техпро- цесса и время, требующееся на отверждение расплава. «Мы изучили влияние множества факторов, при этом основ- ные наши усилия были сосредоточены на том, чтобы обеспечить качество дета- лей, придать им надлежащие оптические свойства и, конечно же, гарантировать безопасность пользователей, которая зависит от отсутствия дефектов, таких как воздушные карманы. Кроме того, наша задача заключалась в том, чтобы помочь разработать быстрый и эконо- мичный производственный процесс», — заявляет Зоннтаг, говоря о требованиях, связанных с реализацией проекта. Экономия электроэнергии и ресурсов Больше не нужно пытаться угадать, в какой момент пресс-форма достиг- нет термического равновесия (то есть состояния, при котором во всех ее частях температура одинакова): пакет SIGMASOFT ® Virtual Molding способен точно рассчитать требуемое количество рабочих циклов. Таким образом, мож- но обеспечить надежность при массо- вом производстве. Для более точного контроля распределения температуры количество термодатчиков в оснастке увеличили до шести, при этом их рас- положение было оптимизировано на основе результатов компьютерного мо- делирования техпроцесса. Это позволи- ло повысить эффективность управления нагревательными элементами. Кроме того, хорошо продуманная изоляция гарантировала снижение уровня энер- гопотребления до минимума и, соответ- ственно, исключила ненужные потери. Компания SIGMA справилась со сво- ей частью проекта за 24 часа, спроек- тировав пресс-форму и проведя расче- ты, связанные с динамикой заполнения и температурным профилем. Специалисты смоделировали одновременную отливку четырех деталей за один рабочий цикл ТПА при температуре 180°C. В каче- стве материала предполагалось исполь- зовать недоотвержденный LSR (жидкий силиконовый каучук) марки Elastosil LR 5040, поставляемый фирмой WACKER. Требование обеспечить симметричность протекания термических процессов во всех четырех полостях оснастки было выполнено при помощи компьютерной симуляции, которая показала, что для этого понадобятся подходящая изоля- ция, шесть температурных датчиков и настраиваемые нагревательные эле- менты. На основании проведенных рас- четов компания Polar-Form изготовила соответствующую оснастку. Сильная сторона компьютерного моделирования «Возможность разработать пресс- форму в сжатые сроки в отсутствие технических данных об изделии и пара- метрах техпроцесса является самой силь- ной стороной пакета ПО SIGMASOFT ® Virtual Molding, — подводит итог Томас Кляйн. — Участники проекта находились в страшном напряжении, потому что все должно было заработать немедленно, с первого раза. Мы рады, что благодаря компьютерному моделированию пресс- формы удалось избежать каких-либо ошибок. Наш подход доказал свою бы- строту и эффективность. Совместная ра- бота всех партнеров привела к общему успеху». Speeding Up Product Development SIGMA Engineering, Arburg and many other companies have joined forces in a new project against the spread of coronavirus. Currently, the production of LSR masks has already been deployed at full capacity. SIGMASOFT ® Virtual Molding software package was used to select the optimal location of injection points, determine the required pressure level, analyze the temperature distribution in the mold, assess the risk of air pockets, and track the formation of cross-links in the material. Распределение температуры в неподвижной (слева) и подвижной (справа) полуформах, нагретых до 180°C, стабилизировалось после десяти рабочих циклов