Plastics_7_2020

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 7 ( 2 0 2 ) 2 0 2 0 w w w . p l a s t i c s . r u 31 оборудование по праву лидирует в сег- менте грануляторов по соотношению цены и качества. На стенде компании «Алеко-Полимеры» был представлен гранулятор модели KRIEGER 100i. Дан- ная установка отличается современным, продуманным дизайном: полностью за- крытые секции исключают возможность травмы у операторов и попадание посторонних предметов в экструдер. Гранулятор оснащен автоматическим ленточным транспортером для подачи отходов, металлодетекторами, а также системой двойной дегазации в случае переработки отходов с сильно запеча- танной поверхностью. Модель имеет ка- скадную схему экструдирования с двумя степенями фильтрации, что позволяет по- лучать гранулу без внутренних полостей. KRIEGER 100i оснащен водокольцевой системой резки гранул с последующей их сушкой и калибровкой. Производительность модели достига- ет 400 кг/ч при энергозатратах 0,35- 0,4 кВт/кг готовой гранулы. Машина легко справляется с грануляцией отхо- дов ПП, ПЭВД, ПЭНД, ЛПЭВД (стретч- пленка), ПС, ПК, АБС. Существуют и другие модели той же конструкции про- изводительностью до 1000 кг/ч. Подобный гранулятор работает на предприятии «Алеко-Полимеры» кругло- суточно уже в течение 5 лет, причем без замены шнека даже при регрануляции ПП — материала, который считается достаточно жестким. Многие потреби- тели из разных регионов России высоко оценивают качество регранулята, полу- чаемого компанией «Алеко-Полимеры» на данной установке. Другой новинкой, представленной на «Интерпластике», стала мойка полимер- ных отходов. В России обычно практи- куется два типа решений в данной об- ласти. Дешевый вариант — самодельная отечественная или китайской сборки примитивная моющая установка. Един- ственное ее преимущество — низкая цена. Недостатки же весьма серьезны: низкая эффективность, недолговечность, необходимость частого ремонта. Другой путь — покупка европейской сложной, высокотехнологичной и эффективной системы. Здесь тоже есть ограничения: дороговизна, длительный срок окупае- мости. Безусловно, пользователь пони- мает: он платит не только за качество, но и за бренд. А в условиях сегодняшней сложной экономики это может быть не всегда оправдано. Выступающая за рациональный подход в любом деле команда фирмы «Алеко-Полимеры» готова предложить российским переработчикам наилучшие решения. Заказчиков, которых волнуют проблемы организации рециклингового бизнеса и которые готовы заботиться об экологии, получая прибыль, сотрудники компании «Алеко-Полимеры» прокон- сультируют по любым возникающим вопросам. Turning Trash Into Cash Respect for the environment is becoming an urgent need today: according to statistics, every year humanity produces about 3 billion tons of plastic waste, of which only 400 million tons — that is, less than 15%— are recycled. The remaining 85% are simply buried in the ground or get floated into open sea. At the same time, in today’s Europe over 30% of polymer waste gets a second life as new products, while in Russia only 7% of it is recycled (though the figure doubled compared to three years ago). In this context, the engineers of ALEKO-Polymers are willing to share their experience with our readers and tell how to increase recycling volumes and make this business actually profitable. Валерий Федосеев, руководитель направления «Переработка» в компании «Алеко-Полимеры», представил новое оборудование для рециклинга на выставке «Интерпластика-2020»