Plastics_7_2021

СПЕЦТЕМА/ ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ П Л А С Т И К С № 7 ( 2 1 3 ) 2 0 2 1 w w w . p l a s t i c s . r u 21 торые становятся особенно полезными в тех случаях, когда она используется для химического рециклинга. Coperion предлагает широкий ассортимент та- ких экструдеров разных типоразмеров и различной производительности. Экс- трудер самого большого типоразмера серии ZSK, подходящий для реали- зации технологии химического реци- клинга, может перерабатывать до 20 т материала в час. Особенности работы шнековой пары обеспечивают высоко- эффективную пластикацию полимеров с различным уровнем вязкости. В случае необходимости защита от коррозии и износа всех элементов рабочей зоны экструдера, вступающих в непосред- ственный контакт с материалом, может гарантировать длительный срок службы производственной линии, предназна- ченной для переработки агрессивных веществ. Восстановление химического сырья Двухшнековый экструдер Coperion ZSK является частью новой линии хими- ческого рециклинга, которая монтирует- ся в Гентском университете (рис. 1). Она вместе с другим оборудованием будет подключена к вихревому реактору, в который будет напрямую подаваться расплав. Ученые планируют тестиро- вать различные технологии превраще- ния пластиковых отходов в химические соединения, такие как каталитический пиролиз и термохимическая переработ- ка (крекинг). Внутри химического реактора рас- плав, предварительно разогретый в двухшнековом экструдере до 350°C, подвергается дальнейшему нагреву. Когда его температура доходит до 500°C, происходит пиролиз пластиков, связанный с расщеплением полимерных цепей на более короткие отрезки в бес- кислородной среде с образованием свободных радикалов. Одновременно начинаются цепные реакции, ведущие к крекингу полимеров в разнородную смесь углеводородных соединений, на- ходящихся в жидком и газообразном состоянии. Важнейшими факторами, определяющими ход данного процес- са, являются длительность переработ- ки, температура и тип используемого катализатора. Большинство неорганических ком- понентов потребительских отходов на- капливаются в нижней части реактора и затем удаляются. Полимеры в виде углеводородных соединений органи- ческого происхождения выпаривают- ся. Затем они трансформируются в мономеры, нефтехимическое сырье или синтез-газ, которые направляют- ся в дистиллятор для переработки в товарные продукты, такие как масло, тяжелое топливо или смесь твердых углеводородов. «Мы гордимся тем, что смогли при- нять участие в процессе модернизации Гентского университета. Как только система рециклинга, в состав которой входит двухшнековый экструдер ZSK, заработает на территории университе- та, наши заказчики смогут испытать ее возможности», — обещает Йохен Шо- фер, директор бизнес-подразделения «Рециклинг и прямая экструзия» компа- нии Coperion. На правах рекламы