Plastics_7_2021

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 7 ( 2 1 3 ) 2 0 2 1 w w w . p l a s t i c s . r u 25 лов при их балансировке существенно влияет на условия уплотнения, в частно- сти на время отключения оформляющей полости от материального цилиндра. Другим традиционным представлени- ем является необходимость обеспечения однонаправленной молекулярной ориен- тации в отливке, однако влияние и это- го фактора сильно зависит от толщины стенки изделия. Наибольшее негативное влияние неравномерной молекулярной ориентации на колебание технологиче- ской усадки, коробление и остаточные напряжения проявляется в тонкостенных изделиях из-за высокого вклада ориенти- рованных поверхностных слоев отливки. Увеличение толщины изделия уменьша- ет относительную толщину застывших (к моменту окончания заполнения) пристен- ных слоев и, соответственно, снижает отрицательное влияние неравномерной ориентации макромолекул. Еще одним традиционным требовани- ем к процессу заполнения является отсут- ствие внутреннего течения в направле- нии, перпендикулярном спаю, после его образования (underflow) ввиду предпо- лагаемого негативного влияния этого явления на рост остаточных напряжений в области спая. Причина этого явления заключается в изменении направле- ния локальных градиентов давления в оформляющей полости во время стадии впрыска. Однако негативное влияние этих процессов на остаточные напря- жения в области спая не подтверждено в ходе эксперимента. Высокие остаточ- ные напряжения в зонах спаев обуслов- лены механизмом формирования спаев: основной причиной их возникновения является неравномерность молекулярной ориентации, надмолекулярной и фазовой структуры термопластичного материала, а также ориентации наполнителей с ча- стицами, имеющими форму волокна или пластинок, в соответствующих литьевых композициях [4]. Экспериментальные исследования по- казали [5], что внутренние поверхности спаев в реальных изделиях практически всегда искривлены, поскольку даже ми- нимальная несбалансированность за- полнения вызывает быстрое изменение градиента давления. Искривление вну- тренних поверхностей спаев повышает их прочность, поскольку увеличивает площадь контакта потоков. К критическим условиям стадии запол- нения относят максимальные скорости и напряжения сдвига, максимальную фак- тическую температуру расплава в кана- лах литниковой системы и оформляющей полости. В рекомендациях разработчи- ков CAE-систем, в базах данных, а также в технологической литературе приводят- ся критические условия для разных типов или конкретных марок материалов. Между тем не существует общепри- знанных методик экспериментального определения критических условий. Бо- лее того, имеется крайне мало научных работ, посвященных изучению критиче- ских условий при литье под давлением термопластов. Некоторые из них были сформулированы на основе исследова- ний течения полимерных расплавов при реологических испытаниях без учета влияния неизотермичности процесса. Рекомендуемая максимальная ско- рость сдвига на стадии заполнения для полистирола общего назначения (ПС) На правах рекламы