Plastics_7_2021

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 7 ( 2 1 3 ) 2 0 2 1 w w w . p l a s t i c s . r u 27 он должен учитывать, принимая решения по результатам расчета. Уменьшить об- ласти неопределенности можно при изу- чении поведения конкретного материала, а также на основе опыта его применения в аналогичных конструкциях. Повышение точности изделий или добавление требований к их эксплуа- тационным свойствам расширяет об- ласти неопределенности, что связано с общими проблемами прогнозирования напряженно-деформированного состоя- ния и эксплуатационных характеристик отливок, как уже отмечалось выше. Дерево критериев Поскольку значимость принципов конструирования и критических условий существенно изменяется при изменении конструкции и материала изделия, удоб- но представить их взаимосвязи в виде дерева. Такое дерево сложно построить для общего случая из-за сильного влия- ния особенностей задачи на выбор рас- сматриваемых признаков и причинно- следственные взаимосвязи между этими признаками и критериями. На рис. 1 приведен один из вари- антов дерева критериев, построенного для задачи получения литьем под дав- лением толстостенного изделия (с высо- кой разнотолщинностью и отверстиями) из полифениленсульфида (ПФС), на- полненного коротким стекловолокном. Предполагаются повышенные требова- ния к ударопрочности изделия при общих требованиях к внешнему виду, точности и прочности изделия технического назна- чения. В скобках указан рейтинг крите- риев оценки результатов расчета. Классификация ветвей первого, вто- рого и последующих уровней может быть выполнена на основе разных при- знаков. Для первого уровня выбран тип конструкции изделия, так как он обычно оказывает большое влияние на выбор критериев. При подборе вариантов кон- струкции первого уровня (их число может быть увеличено) выделены признаки, ко- торые можно отнести к доминирующим. Так, при изготовлении изделий с микро- рельефом их качество в большой степени зависит от фазы репликации —формиро- вания на поверхности изделия отпечатка формообразующих деталей при дефор- мировании застывшего пристенного слоя термопласта под действием давления расплава, которое не учитывается в со- временных CAE-системах. Прогнозиро- вание качества мелких изделий затруд- нено ввиду того, что начальное струйное течение (и соответствующая область дефектности вблизи впуска) охватывает относительно большую часть оформляю- щей полости. Обычно не принято выделять литье толстостенных изделий в специальную технологию, хотя оно имеет все призна- ки таковой. При большой толщине стенки незначительно влияние высокоориенти- рованных пристенных слоев и несбалан- сированности заполнения, как было от- мечено выше. В то же время расширяется область перестройки течения расплава на входе в оформляющую полость боль- шой толщины (начальное струйное тече- ние) и повышается опасность струйного заполнения более удаленных от впуска участков. Длительный литьевой цикл при получении толстостенных изделий является важнейшим препятствием к до- На правах рекламы