Plastics_7_2021

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ П Л А С Т И К С № 7 ( 2 1 3 ) 2 0 2 1 w w w . p l a s t i c s . r u 31 что имеют возможность диктовать рынку свои условия. — На какую из технических нови- нок вашей компании вам хотелось бы обратить особое внимание заказчи- ков? — На выставке K-2019 мы впервые продемонстрировали новую концепту- альную модель сушилки EKO-N, после чего нам удалось внести в данную раз- работку дополнительные улучшения и запустить ее в серийное производство весной 2020 года. Одной из изюминок этой системы является наличие вентиля- тора с регулируемой частотой вращения. Им сейчас по умолчанию оснащаются даже самые маленькие представители данной линейки производительностью на уровне 300 м 3 /ч. Более того, сенсорная панель 10,4 дюйма также теперь входит в базовую комплектацию всех сушилок. Новая линейка EKO-N совмещает в себе преимущества предыдущих серий — CKT и EKO. В результате чего она уже в стан- дартной конфигурации получила простой и визуально приятный дизайн, а также теплообменник, обеспечивающий наи- лучший перенос тепла. Такое «упроще- ние» стало важным шагом для компании KOCH-Technik. Благодаря использованию запатентованной экологичной системы контроля за расходом электроэнергии сушилки EKO-N способны снизить уро- вень ее потребления до 50%. Наши за- казчики отнеслись к появлению новой линейки очень позитивно. Испытания, проведенные ими в реальных «полевых» условиях, подтвердили энергосберегаю- щие характеристики этих машин. Не ме- нее важным является то, что в процессе нашей работы мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, обмениваясь идеями для того, чтобы учесть накопленный ими опыт эксплуатации сушилок. —Какие еще приоритетные разра- ботки, помимо сушилок, продвигают- ся на рынке вашей компанией? — Нам удалось разработать свою собственную концепцию стационарной системы вакуумной транспортировки сырья, и сейчас начинаем активно пред- лагать ее нашим клиентам. Огромное преимущество централизованных стаци- онарных систем транспортировки перед традиционными, имеющимифазу запуска и работающими в соответствии с принци- пом FIFO (first in, first out —«обработка в порядке поступления»), заключается в том, что мы можем одновременно управ- лять несколькими сепарато- рами (их количество может быть доведено до 8) и, соот- ветственно, перемещать во много раз больше материа- ла. Пропускная способность в данном случае составит от 2 до 10 т/ч. Несмотря на то, что клиенту изначально по- требуется вложить немного больше средств, стацио- нарная система вакуумной транспортировки даст ему огромное преимущество в плане экономии электроэнергии: ее просто требуется значительно меньше для выполнения того же самого объема работ. Кроме того, ее максимальная про- изводительность во много раз больше. Мы придумали очень интересный спо- соб экономии энергии, который удалось реализовать на предприятиях некоторых клиентов — тех, которые эксплуатируют комбинированные установки, генери- рующие одновременно тепло и электри- чество. Он заключается в использовании теплообменника, который передает из- быточную энергию в форме разогретой воды или воздуха от теплоэлектроцентра- ли (ТЭЦ) в систему сушки. Это та самая энергия, которую клиент уже произвел, и, следовательно, ее можно считать «дар- мовой». Итак, каждый сушильный блок получает от ТЭЦ воздух температурой 75°C (вместо обычных 40°C), который быстро разогревается до желательных для сушки 80-90°C. Таким образом, на- гревательную систему сушилки требуется включать значительно реже, что способ- ствует серьезному снижению расхода электроэнергии. Теплоэлектроцентрали на предприятиях пока встречаются не так часто, но там, где они есть, использова- ние доступного тепла выглядит как очень хорошее решение. Мы также добились значительной экономии электроэнергии в процессе работы наших устройств прямого окра- шивания серии KEM. 1,5 года назад параллельно с внедрением сенсорных панелей управления такие машины так- же стали оснащаться шаговыми двига- телями, которые позволяют сократить потребление электроэнергии примерно на 70% по сравнению с ранее использо- вавшимися редукторными двигателями, а также повышают точность дозировки мастербатчей. Стало больше возможно- стей и больше преимуществ за ту же са- мую цену, поэтому разработка линейки KEM — это настоящий прорыв. — Очень популярным сейчас явля- ется словосочетание «цифровая транс- формация». Пользуется ли данная концепция популярностью у ваших клиентов? Как это влияет на спрос? — По-разному: все зависит от раз- меров компании и того места, которое она занимает в цепочке поставщиков, особенно если речь идет об автомобиле- строении. Мы активно занимаемся дан- ной темой и уже несколько раз успешно создавали решения на основе подобных концепций. В качестве примера можно привести расположенный в городе Валь- дрюн завод по производству бритв компа- нии Braun, в настоящее время принадле- жащей корпорации Procter &Gamble. Все параметры работы нашего оборудования регистрируются в строгом соответствии с отраслевыми стандартами и могут быть в любое время выведены для анализа одним нажатием кнопки. Наличие специального интерфейса обеспечивает взаимодей- ствие с ERP-системой (программный па- кет, реализующий стратегию Enterprise Resource Planning — «Планирование ре- сурсов предприятия») и тем самым делает наши установки частью единого цифро- вого решения. Накопленный нами опыт говорит о невозможности использования одного стандартного подхода: мы всег- да должны адаптироваться к специфике конкретного клиента, его потребностям и тому, как он работает, и мы отлично уме- ем это делать. Наши специалисты в об- ласти программного обеспечения умеют создавать конфигурации и решения на основе индивидуальных требований. Беседовала Анна Виленс Карстен Кох, управляющий директор KOCH-Technik