Plastics_7_2021

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ П Л А С Т И К С № 7 ( 2 1 3 ) 2 0 2 1 w w w . p l a s t i c s . r u 37 прочных изделий, таких как биг-бэги, веревки и сети, хорошо сопротивляю- щихся разрывным нагрузкам. В данном случае усилие, создающееся приводом, прилагается к очень маленькой площа- ди, благодаря чему материалы, обла- дающие большой прочностью на раз- рыв, разрезаются так, как если бы на них воздействовали обычным ножом или ножницами. С другой стороны, плоские ножи доказали свое превосходство при переработке жестких пластиков, напри- мер полипропилена. Для измельчения тарелок, контейнеров, отходов произ- водства (и экструзионного, и литьевого) и других частиц пластика, отличающих- ся повышенной толщиной по сравне- нию с волокнами, более эффективным будет использование инструментов с параллельно расположенными ре- жущими поверхностями. Они воздей- ствуют на большую площадь, активно затягивая материал в шредер, что по- ложительно сказывается на произво- дительности машины. Грамотный выбор системы резки или, точнее, правильная организация совмест- ного воздействия на перерабатываемый материал ножей, расположенных на роторе и на статоре, с подбором опти- мальной скорости вращения оказывает решающее влияние на качество дроблен- ки. При этом крайне важно исключить по- явление очень мелких фракций в потоке измельченного материала, поскольку они оказывают крайне негативное воздей- ствие на последующие технологические операции и, например, могут приводить к забиванию систем очистки сырья или мелкоячеистых сит экструдеров. Приведенные выше примеры демон- стрируют всю сложность и многозначность данной темы. Экономическая составляю- щая вопроса также играет здесь отнюдь немаловажную роль. Компаниям, занима- ющимся рециклингом под заказ, зачастую приходится браться за переработку иных типов вторичного сырья, например отхо- дов производства в виде пластикового лома, вдобавок к основному материалу, которым может быть пленка. Более того, для обеспечения максимально полной загрузки имеющихся производственных мощностей они нередко отправляют на линии одновременно несколько разных типов утильсырья. Непросто добиться эко- номической эффективности, когда для из- мельчения каждого потока материала ис- пользуется отдельный шредер (если того позволяют размеры компании и объемы перерабатываемого сырья). Умная система резки Компания Lindner учла вышеописан- ную проблему и приняла соответствую- щие меры, превратив в умную систему ранее разработанную оснастку Mono- Fix, которая изначально создавалась для сокращения длительности простоев, связанных с сервисным обслуживанием: ножи и их держатели можно быстро ме- нять, поскольку они крепятся при помощи одного-единственного винта. Для систе- мы были разработаны дополнительные модули. На роторе теперь можно уста- навливать широкую номенклатуру режу- щих элементов: острые, плоские, а также тарельчатые ножи и контрножи. Таким образом, у переработчика появилась возможность не просто оперативно ме- нять инструмент по причине износа или поломки, но и творчески использовать различные конфигурации ножей, в том числе разнотипных. Такой подход позво- ляет избежать регулярно возникающих проблем, в первую очередь связанных с переработкой «трудного» сырья, такого как массивные фрагменты полимерного лома, образующиеся из-за того, что за- остренные ножи слишком сильно вре- заются в пластмассу, из-за чего резко падает производительность машины. Комбинирование различных инструмен- тов позволяет получать частицы материа- ла, хорошо нарезанные заостренными ножами, а плоские ножи отлично измель- Благодаря комплектации шредера гибкой режущей системой Андреас (справа) и Георге Кампан из компании Candi Plastic Recycling имеют возможность идеально удовлетворять все потребности своих клиентов ВИЗИТНАЯ КАРТОЧКА Семейная компания Lindner-Recyclingtech из городкаШпитталь-ан-дер-Драу уже в течение многих десятилетий предлагает инновационные, проверенные в деле решения в области измельчительной техники. Предприятие осуществляет весь цикл работ: от планирования, проектирования, доводки и производства до сервисного обслуживания исключительно своими силами. На производствен- ных площадках, расположенных в небольших австрийских городах Шпитталь- ан-дер-Драу и Файстриц-ан-дер-Драу, выпускаются машины и отдельные узлы, которые затем поставляются в сотню стран мира. Помимо стационарных и мобильных шредеров, предназначенных для переработки отходов, производ- ственный ассортимент компании включает комплексные системы для рециклинга пластмасс, производства топлива из твердых бытовых отходов и переработки древесины. Шредеры используются для измельчения различных материалов, в том числе ТБО, коммерческих и промышленных отходов, бракованных лесо- материалов, использованной упаковки, бумаги и легкого лома.