Plastics_7_2021

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ П Л А С Т И К С № 7 ( 2 1 3 ) 2 0 2 1 w w w . p l a s t i c s . r u 47 Н а Заводе «КП» были продемонстри- рованы различные технологии пере- работки композиционных и конструкци- онных пластиков, в том числе вторичных, на оборудовании по производству изде- лий из термопластов, обеспечивающем реализацию жизненного цикла полимер- ного изделия, начиная от проектирования и изготовления оснастки и заканчивая выпуском готового изделия. В том числе экскурсантам было по- казано довольно редко применяемое в в данном секторе оборудование — пресс BV 26 E итальянской компании Millutensil, который используется для раскрытия, ре- гулировки, технического обслуживания и испытания малых и средних штампов, а также пресс-форм. На установке работа- ет слесарь-инструментальщик, непосред- ственно изготавливающий оснастку, или специалист по ремонту оснастки и обо- рудования для производства изделий из термопластов. Пресс Millutensil BV 26 E позволяет всесторонне исследовать литьевую фор- му, проверить все механические движе- ния матрицы относительно пуансона, движение дополнительных шиберных за- слонок, если таковые имеются, и толка- телей, а также других подвижных знаков и механизмов. В процессе исследования можно провести слесарную доработку узлов и механизмов после ремонта или конечную доводку формообразующих при изготовлении новой оснастки. Верхняя плита пресса перемещается вертикально на четырех направляющих колоннах за счет гидравлического приво- да. Благодаря редукторам для оптималь- ного доступа к пресс-форме верхняя пли- та пресса может поворачиваться вперед на 360 ° по короткой стороне и блоки- роваться четырьмя гидравлическими кли- ньями. Нижняя плита также управляется гидравлическими цилиндрами и скользит по основанию с помощью шарикопод- шипников. Это позволяет без усилий вы- водить нижнюю плиту за пределы колонн для легкого доступа к штампу или форме вне пресса. Слесарь-инструментальщик размеща- ется на оптимальной для работы высоте перед прессом, стоя на специальной платформе. Установка снабжена специальным блоком автоматического впрыска вос- ка для оценки качества проливаемости пресс-формы. Данная насадка позволя- ет вводить специальную марку воска под низким давлением. Это решение гаран- тирует правильное заполнение полости и позволяет контролировать размеры и толщину готовых изделий (даже самых тонких). В результате из воска можно получить прототип будущей детали и оценить ее геометрию и конструкцию, а также проверить правильность функцио- нирования всей литниковой системы. Еще одна дополнительная опция дан- ного пресса — наличие аккумулятора энергии. Это гидравлическое устройство, закрепленное на верхней плите пресса, предназначено для нанесения одиночно- го удара по закрытой форме, помогаю- щего лучше оценить регулировку между двумя половинами формы (матрица и пуансон). Управление всеми операциями прес- са выполняется под контролем сенсорной панели S7-1500/Multi panel TP900, ко- торая разработана компанией Siemens для данного типа оборудования. Все указанные операции можно осуществлять в рамках работы на прес- се Millutensil BV 26 E, не устанавливая оснастку на термопластавтомат, что ве- дет к экономии машинного времени на производстве и финансовых средств в целом. 27 мая 2021 года в рамках IX Международного полимерного технологического форума, организованного журналами «Пластикс» и «Экструзия» в Санкт-Петербурге, были проведены экскурсии участников IPTF на Завод по переработке пластмасс им. «Комсомольской правды» (Завод «КП»). На этом одном из старейших предприятий Санкт-Петербурга, занимающемся переработкой полимерных материалов, посетители смогли ознакомиться с некоторыми интересными образцами оборудования Пресс для ремонта и испытания оснастки