Plastics_7_2023

П Л А С Т И К С № 7 ( 2 3 5 ) 2 0 2 3 w w w . p l a s t i c s . r u 20 ТЕМА НОМЕРА/ ВЫДУВНОЕ ФОРМОВАНИЕ янные неупругие и упругие столкновения между ними могут привести к усилению ионизационных процессов. Если возбу- дить плазму при помощи определенных видов так называемых мономерных га- зов, такие процессы приведут к появле- нию реактивных частиц, которые могут быть адсорбированы на поверхность с формированием покрытия. Процесс нанесения покрытий с использованием плазмы получил название «плазменная полимеризация» или «плазмохимическое газофазное осаждение» (ПХГФО). Плазмохимическое газофазное осаждение Пластики производятся путем обычной полимеризации, представляющей собой химический процесс, в ходе которого мономеры связываются вместе, форми- руя длинные молекулярные цепочки (по- лимеры). С другой стороны, при плаз- мохимическом газофазном осаждении происходит полимеризация фрагментов, сформированных в плазме, в результате чего из мономерного газа образуются по- лимерные структуры, состоящие частично из старых, а частично из новых функцио- нальных групп. Такие фрагменты молекул могут рекомбинироваться в плазме, а затем адсорбироваться на поверхность подложки, образуя покрытие. Свойства покрытия очень сильно за- висят от параметров техпроцесса, а именно от используемой смеси газов и их массового расхода, от энергетической плотности плазмы, от давления и от дли- тельности процесса нанесения покрытия. Для нанесения покрытия на подложки, чувствительные к высокой температуре (например, на пластики), может исполь- зоваться только низкотемпературная плазма. Один из способов ее получения связан с воспламенением плазмы в ус- ловиях низкого давления, обычно огра- ниченного несколькими Па. В результате рабочая температура техпроцесса лишь слегка превышает комнатную из-за уве- личившейся средней длины свободного пробега частиц газа вне зависимости от того, какой именно газ используется. Для формирования плазмы специ- алисты IonKraft используют метод микро- волнового возбуждения, поскольку он O 2 Литровая емкость без покрытия Литровая емкость с покрытием от IonKraft Контрольная ПЭВП-бутылка без покрытия 545 170 10 0,1 Повышение барьерных свойств 700 600 500 400 300 200 100 0 Бутылка из нескольких материалов (ПЭВП + ПА) Бутылка из нескольких материалов (ПЭВП + СЭВС) Бутылка из одного материала (ПЭВП + покрытие от IonKraft) Кислородопроницаемость, мм 3 /(бутылка*день) Измерение кислородо- проницаемости Измерение кислородо- проницаемости хранение в печи 40°C / 4 недели NaOH pH=13 Контрольная ПЭВП-бутылка без покрытия Бутылка из ПЭВП с покрытием от IonKraft до воздействия NaOH Бутылка из ПЭВП с покрытием от IonKraft после воздействия NaOH 545 0,1 0,25 Кислородопроницаемость, мм 3 /(бутылка*день) 600 500 400 300 200 100 0 Рисунок 1. Показатели эффективности применения технологии IonKraft Рисунок 2. Результаты сравнения уровня кислородопроницаемости