Plastics_7_2023

П Л А С Т И К С № 7 ( 2 3 5 ) 2 0 2 3 w w w . p l a s t i c s . r u 22 ТЕМА НОМЕРА/ ВЫДУВНОЕ ФОРМОВАНИЕ ное изделие клиента, либо стандартная жидкая углеводородная смесь (уайт-спи- рит), после чего он должен храниться в течение 28 дней при температуре 23°C и относительной влажности 50%. Газопро- ницаемость определяется гравиметриче- ским способом, как указано на рис. 3. Ее значение не должно превышать 0,008 г/(л·ч). Тем не менее многие компании предъявляют повышенные требования к барьерным свойствам используемых емкостей, которые должны выдерживать более высокую температуру хранения и обеспечивать меньший уровень мигра- ции в течение аналогичного или же более длительного периода времени. Для того чтобы продемонстрировать эффектив- ность своего покрытия, подразделение IonKraft провело испытания с примене- нием различных жидкостей при темпе- ратуре хранения 40°C. Их результаты указаны на графике, представленном на рис. 4. Они позволяют убедиться в том, что новая технология обеспечивает вы- сокие барьерные свойства против всех использованных жидкостей. В случае с уайт-спиритом (соединение, рекомендо- ванное ДОПОГ в качестве стандартного растворителя) уровень газопроницаемо- сти тестового образца составил пример- но 0,0000298 г/(л·ч), что гораздо ниже предписываемого ЕС показателя. Производственное оборудование Помимо экспериментов, проводив- шихся вместе с партнерами из хими- ческих и упаковочных компаний для подтверждения эффективности своей разработки, специалисты из IonKraft так- же создали прототип системы нанесения покрытий, который рассчитан на обра- ботку емкостей различной формы вме- стимостью от одного до двадцати литров. Более того, скооперировавшись с од- ним из партнеров, подразделение IonKraft разработало автоматическую систему, предназначенную для непрерывного на- несения покрытий в составе промышлен- ных линий для выдувного формования. При этом предусмотрена возможность обеспечивать любой требуемый уровень производительности линии путем встра- ивания в нее необходимого количества специализированных модулей. В 2023 году подразделение IonKraft планирует построить совместно с партне- ром, специализирующемся на создании машин и средств автоматизации, первую линию, способную обеспечить нанесение покрытий в промышленных масштабах. После чего, с целью подтвердить надеж- ность и долговременную эффективность барьерного покрытия, создаваемого при помощи нового техпроцесса, планиру- ется наладить опытное производство на предприятии поставщика упаковки. Пер- вые коммерческие партии таких машин поступят на рынок в 2024 году. 16 14 12 10 8 6 2 0 1 л / 40°C / 4 недели Жидкость для испытаний Контрольный образец без барьера ПЭВП + покрытие от IonKraft Уайт-спирит Ксилол Толуол Жидкость для испытаний Потеря веса, % 2,36 0,002 0,05 0,06 14,35 11,38 Рисунок 4. Результаты испытаний с применением различных жидкостей Специалисты IonKraft разрабатывают первую линию, способную обеспечить нанесение покрытий в промышленных масштабах