Plastics_7_2024

П Л А С Т И К С № 7 ( 2 4 6 ) 2 0 2 4 w w w . p l a s t i c s . r u 20 ТЕМА НОМЕРА/ ВЫДУВ И ТЕРМОФОРМОВАНИЕ В ыдувное формование — метод по- лучения полых и объемных изделий путем раздува предварительно получен- ной заготовки внутри полости сомкнутой пресс-формы. При инжекционно-выдувном формо- вании заготовкой является преформа, предварительно полученная методом литья под давлением. Таким методом обычно получают изделия из ПЭТ и ПП. Наиболее же распространенная технология — это экструзионно-выдув- ное формование, в процессе которого материал в расплавленном состоянии выдавливается, раздувается и прини- мает форму, предусмотренную оснаст- кой. Такие изделия обычно получают из ПЭВП и ПП. Особенности экструзионно- выдувного формования Метод экструзионно-выдувного фор- мования (рис. 1) включает следующие стадии: загрузка гранул; пластификация полимера в экструдере; выдавливание из фильеры трубчатой заготовки в виде ру- кава (паризона) и попадание ее в рас- крытую охлаждаемую форму; смыкание двух половин пресс-формы с заготовлен- ным материалом внутри; подача сжато- го воздуха внутрь заготовки, материал рукава разбухает, принимая форму внутренней полости пресс-формы; ох- лаждение и застывание полимера; раз- мыкание формы и съем готового изделия; окончательная обработка изделий (сня- тие облоя, обработка кантов). Решение проблем на производстве Колебания паризона могут появлять- ся ввиду утечки воздуха в зоне выдувной Специалисты R&D-центра «СИБУР ПолиЛаб» предлагают проанализировать проблемы, наиболее часто возникающие в процессе экструзионо-выдувного формования, и посмотреть, как они связаны с состоянием основных узлов оборудования Оптимизация экструзионно- выдувного формования Кирилл БУЛАШОВ, эксперт Алексей ЧАРИКОВ, оператор прикладной R&D-центр «СИБУР ПолиЛаб Москва» Рисунок 1. Стадии экструзионно- выдувного формования Фото «СИБУР»