Plastics_7_2024

П Л А С Т И К С № 7 ( 2 4 6 ) 2 0 2 4 w w w . p l a s t i c s . r u 22 ТЕМА НОМЕРА/ ВЫДУВ И ТЕРМОФОРМОВАНИЕ Хорошая подготовка оборудования и систематический контроль его состояния помогут избежать многих проблем при экструзионно-выдувном формовании. Своевременное реагирование и ком- плексный подход к решению проблем способствует повышению эффективности производства и качества производимой продукции. Работа с дефектами качества изделий При формовании готовых изделий мо- жет быть несколько следующих причин плохого качества поверхности стенок: — низкая температура пресс-формы, вследствие чего образуется конденсат на стенках оснастки. Необходимо увеличить температуру пресс-формы, увеличить время цикла (время охлаждения), заку- пить специальные клапаны; — низкий уровень давления раздува в узле раздува. Следует проверить давле- ние в компрессоре, проинспектировать работу воздушного редуктора на маши- не, воздушного фильтра, клапана давле- ния воздуха и поискать утечку воздуха; — недостаточная скорость спуска узла раздува. Нужно проверить, есть ли застрявший пластик на элементах узла раздува, проверить давление в компрес- соре, воздушный редуктор на машине, воздушный фильтр, клапан давления воз- духа и найти утечку воздуха. Причиной утечки воды в оснаст- ке может являться плохая вентиляция пресс-формы. Необходимо проверить выпускные каналы (диаметр для ПЭ — 0,3 мм, для ПП — 0,2 мм) и обработать пресс-форму (например, пескоструйным методом). При появлении дефекта «акулья кожа» следует повысить температуру всех зон нагрева, температуру двух крайних зон возле дорна, почистить и от- полировать/заменить фильеру, сменить материал (например, на сырье с более высоким ПТР) или высушить его (если он влажный). При наличии царапин на по- верхности фильеры необходимо ее разо- брать и отполировать. Недостаточный вес готового изделия может являться следствием высокой тем- пературы материала: необходимо пони- зить температуру всех зон экструдера и экструзионной головки. При высоких значениях ПТР матери- ала, следствием чего становится низкий уровень разбухаемости (Dieswell), нуж- но заменить материал со значением ПТР ниже текущего. Если фильера имеет недостаточный размер, то заменить ее на оснастку с увеличенным зазором. Обязательно следует проверять и корректировать программные параме- тры паризон-контроллера. Причиной образования дыр на гор- ловине может стать высокая влажность материала, который нужно подсушить. Обязательно следует инспектировать чистоту материала, а также очищать фильтры и магниты от загрязнений. Также необходимо следить за работой системы охлаждения и проверять, не застрял ли в оснастке инородный предмет. Куполообразное дно на выдувном изделии может возникать вследствие неправильного дизайна пресс-формы: следует скорректировать дизайн, обсу- див это с производителем пресс-формы. Необходимо также проверить качество охлаждения нижней части оснастки и скорректировать данный параметр. Скопление большого количества материала на дне выдувного изделия потребует проверки и перенастройки паризон-контроллера в зоне дна (нужно уменьшить количество материала). Причиной неровности толщины сте- нок может являться недостаточная вен- тиляция пресс-формы. Нужно проверить глубину вентиляционных каналов (для ПЭ — 0,3 мм, для ПП — 0,2 мм) и, воз- можно, обработать оснастку пескоструй- ным методом. Необходимо также проверить, нет ли повреждений у элементов дорна, при на- личии загрязнений в нем — разобрать и очистить, а неравномерный зазор дорна следует откалибровать.