Plastics_7_2025

П Л А С Т И К С № 7 ( 2 5 8 ) 2 0 2 5 w w w . p l a s t i c s . r u 13 ТЕМА НОМЕРА/ ТРЕНДЫ В ИЗГОТОВЛЕНИИ ПЛЕНОК ющие элементы, которые радикально снижают количество O₂ внутри упаков- ки. В отличие от обычных барьерных пленок, которые лишь замедляют про- никновение кислорода, Ageless активно его уничтожает. В основе технологии лежит химическая реакция железа с кислородом. Внутри упаковки (в виде саше или встроенного слоя) находится мелкодисперсный железный порошок. При контакте с остаточным O₂ и влагой, содержащейся в продукте, происходит химическая реакция образования трех- валентного гидроксида железа [1], [2]. Уменьшение толщины и веса упаковки Полимерная упаковка на протяжении всей истории своего развития пережива- ет тихую революцию, становясь тоньше, но при этом прочнее и функциональнее. Этот сдвиг — не просто попытка сэко- номить на материалах, а комплексная трансформация, затрагивающая химию полимеров, производственные техноло- гии и даже логистику. Толщина упаковки всегда была ком- промиссом между прочностью и эко- номией. Раньше производители просто добавляли больше материала — «на вся- кий случай». Сегодня, благодаря новым технологиям, этот подход уходит в про- шлое. Благодаря развитию технологий производства и катализа полиолефинов на рынке с регулярной периодичностью появляются новые марки ПЭ и ПП, кото- рые позволяют изготавливать пленочные материалы с улучшенными физико-меха- ническими характеристиками, что в свою очередь дает производителям возмож- ность снижения толщины без ухудшения эксплуатационных свойств упаковки. Технологии переработки полимеров также не стоят на месте: производители оборудования в качестве одного из своих конкурентных преимуществ предлагают линии, способные производить более тонкие пленки. В 2000-х годах появился устойчивый тренд на увеличение количе- ства слоев в полиолефиновых пленках, что способствовало росту гибкости в проектировании рецептур и снижению толщины пленок за счет перераспреде- ления компонентов в слоях. Переход от однослойных пленочных структур к трех- и пятислойным вариантам позволил снизить толщину гибкой упаковки на 25-50%. Еще одним технологическим под- ходом, позволяющим снизить толщину, является технология производства ори- ентированных пленок: в зависимости от направления ориентации могут произво- диться моно- или биаксиальноориенти- рованные пленки. Биаксиальноориенти- рованные пленки из ПП и ПЭТ (БОПП, БОПЭТ) уже давно хорошо себя заре- комендовали и широко применяются на рынке пленочных материалов. В послед- нее время начали активно развиваться моно- и биаксиальноориентированные пленки из ПЭ (MDO-ПЭ и БОПЭ), что обусловлено в том числе тенденцией перехода на мономатериальные упако- вочные решения, пригодные для относи- тельно легкой вторичной механической переработки. Однако при оценке экологическо- го следа упаковки, особенно в аспекте внедрения экономики замкнутого цикла и вторичной переработки, нельзя руко- водствоваться исключительно принципом «чем тоньше, тем лучше». Исключитель- ный фокус на минимизации веса и тол- щины пленки может привести к ошибоч- ным выводам об общей экологичности. Ключевым становится вопрос жизненного цикла материала после его использова- ния потребителем: насколько эффектив- но отходы можно собрать, отсортировать и переработать в качественное вторич- ное сырье. Более толстые пленки вопреки ин- туитивному представлению о большем расходе материала зачастую обладают значительными преимуществами на эта- пах сбора и переработки: с точки зре- ния сбора и сортировки толстые пленки менее склонны к сминанию, слипанию и разносу ветром на этапах логистики сбо-