Plastics_7_2025

П Л А С Т И К С № 7 ( 2 5 8 ) 2 0 2 5 w w w . p l a s t i c s . r u 23 СПЕЦТЕМА/ ГЕОСИНТЕТИКА И НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ есть требования: например, строго огра- ничено содержание других пластиков, бумаги, металла, клея и пластика посто- ронних цветов. Прошедший контроль ка- чества ПЭТ-флекс отправляется на завод «ТЕХНОНИКОЛЬ» во Владимирской об- ласти. Здесь из него произведут волокно. Нюансы производства геосинтетического волокна Геосинтетическое волокно «ТЕХНО- НИКОЛЬ» производится на современном заводе в Гусь-Хрустальном, где функцио- нируют три специализированные линии, выпускающие продукцию с разными свойствами. Одна линия изготавливает полое волокно, востребованное в легкой промышленности. Такой материал обла- дает рядом важных свойств: он легкий, упругий, отлично сохраняет тепло. Его ак- тивно используют в качестве наполнителя для верхней одежды, домашнего текстиля и спальных матрасов. Полая структура волокна обеспечивает высокую воздуш- ность и теплосбережение, благодаря чему данный материал стал отличной альтернативой натуральному пуху. Две другие линии выпускают регуляр- ное волокно, которое служит сырьем для строительного геотекстиля. Такое волокно отличается высокой прочностьюна разрыв, устойчивостью к агрессивным средам и долговечностью. Строительные материалы на базе такого волокна применяются для армирования грунтов, создания дренаж- ных систем, защиты гидроизоляции и раз- деления слоев во время дорожных работ. ПЭТ-флекс: экологичное сырье Производство волокна из ПЭТ-флекса обладает значительными экологическими преимуществами, способствуя устойчи- вому развитию и снижению нагрузки на окружающую среду. Прежде всего, такая переработка помогает сократить количе- ство пластиковых отходов, уменьшая их накопление на свалках. Благодаря совре- менным технологиямПЭТ-материал может быть использован повторно практически на 100%, что делает производство во- локна из вторичного сырья эффективным решением проблемы загрязнения. Кроме того, процесс переработки ПЭТ-флекса требует меньше энергии по сравнению с производством первичной гранулы. Это позволяет экономить ценные природные ресурсы, ведь использование вторсырья не требует дополнительной добычи иско- паемого сырья. Кроме того, применение ПЭТ-флекса сокращает углеродный след по сравнению с производством первич- ного пластика. Наконец, развитие производства волокна из ПЭТ-флекса способствует формированию экономики замкнутого цикла, стимулируя создание инфраструк- туры для сбора и переработки отходов. Производство в Гусь-Хрустальном включает несколько этапов. Чистое сы- рье, пройдя этап сушки, поступает в экс- трудер. После расплава пропускается через фильеры, образуя бесконечные нити, которые собираются в пучок и по- ступают на узел вытягивания с добавле- нием замасливателя. Пучок вытягивается до заданных параметров и поступает на узел резки. Именно здесь пучок из беско- нечных нитей нарезается на необходимую длину волокна. Геотекстиль: тренды Несмотря на большое количество ма- лых и средних предприятий, выпускающих геотекстиль для строительной отрасли, компании, замыкающие полный цикл от сырья до готовой продукции, можно пере- считать по пальцам одной руки. Полный цикл производства — это безусловное преимущество, позволяющее производи- телю контролировать качество на каждом этапе производства. Такой подход имеет стратегическое значение, поскольку гео- текстиль используется в конструкциях, определяющих безопасность и долго- вечность зданий и сооружений. Какую бы функцию он ни выполнял — дрени- рующую, фильтрующую, армирующую или разделяющую, — долговечность гео- текстиля должна соответствовать сроку службы самого сооружения. Технологи находятся в постоянном поиске решений, позволяющих создать материал одновре- менно прочный и эластичный, устойчивый к ультрафиолету, легко пропускающий влагу и не склонный к заиливанию.