Plastics_7_2025

П Л А С Т И К С № 7 ( 2 5 8 ) 2 0 2 5 w w w . p l a s t i c s . r u 33 ТЕХНОЛОГИИ кращена после полного цикла выдержки при условии, что машина автоматически сохраняет параметры для проверки. В противном случае необходимо сделать полный стык и вырезать его в качестве доказательства того, что фиктивный стык был сделан. Заметим, что процедура фиктивной сварки слишком трудоемка. Перед зажимом в машине концы труб (за пределами области зажима) должны быть протерты чистым, влажным безвор- совым материалом или предусмотренной влажной салфеткой как с внутренней, так и с внешней поверхности для удаления гря- зи или пыли. При использовании влажных салфеток с изопропанолом необходимо подождать не менее 6 мин для испарения растворителя, прежде чем продолжить. Если не используются влажные салфетки с изопропанолом, то перед продолжени- ем работы трубу следует вытереть насухо. Следует отместить, что предпочтительнее использовать (особенно зимой) салфет- ки, смоченные этанолом. Во избежание загрязнения концы труб после очистки нельзя трогать руками. Проверка перед соединением. Перед соединением необходимо проверить сле- дующее: — оборудование должно быть пра- вильно размещено; — у генератора есть достаточно то- плива для завершения соединения и запускается перед подключением к ма- шине, чтобы проверить, правильно ли он работает; — инструмент для обрезки, гидрав- лический насос и пластина нагревателя должны быть чистыми и в рабочем со- стоянии; — соединяемые трубы или труба и фитинг имеют одинаковый размер, SDR, изготовлены из одного материала (ПЭ- 80 или ПЭ-100). Только совместимые материалы должны соединяться вместе. Следует сделать несколько приме- чаний. Во-первых, в случае сомнений следует обратиться за советом к изго- товителю трубы или фитинга. Во-вторых, давление сопротивления обычно должно быть меньше давления плавления. Если давление сопротивления выше, чем дав- ление сплавления, это может привести к некачественному соединению. В-третьих, давление сопротивления измеряется ав- томатически при использовании полно- стью автоматизированных машин для стыковой сварки. Общие положения На всех этапах процесса оператор должен постоянно следить за тем, чтобы труба не двигалась в зажимах. Для ПЭ-труб со съемной оболочкой должны соблюдаться инструкции изго- товителя труб в отношении длины уда- ляемого наружного слоя (слоев) и пра- вильного метода удаления. Необходимо после завершения этого этапа оставить достаточное количество оголенного кон- ца трубы в соответствии с декларацией изготовителя, чтобы избежать вмешатель- ства в процесс стыковой сварки. Хомуты должны быть затянуты для фик- сации и дополнительного скругления труб. Свободные концы труб должны быть за- крыты для предотвращения охлаждения нагревателя внутренними сквозняками. Торцеватель следует прижимать к торцам с постоянным давлением до тех пор, пока с каждого конца трубы не бу- дет получено не менее трех колец непре- рывной стружки. После торцевания не следует касаться чистых поверхностей. Поверхности труб или фитингов должны быть проверены на полную очистку. При необходимости проводится повторное торцевание. Концы труб или фитингов должны быть сведены вместе и проверены на отсутствие видимого зазора между по- верхностями. Смещение кромок трубы должно на- ходиться в следующих пределах: для толщины стенок менее 1 мм — до 180 мм включительно; менее 10% толщи- ны стены — свыше 180 мм. Если несоответствие больше, чем ука- зано выше, то труба должна быть повтор- но выровнена и заново обрезана. Далее проводится выравнивание и прогрев. Температура нагревателя долж- на составлять 230°С (+10°С, -5°С). Од- нако нужно отметить, что это слишком высокая температура для нормальных условий. После прогрева при снятии нагрева- теля расплавленный полимер не должен прилипать к нагревателю. Иначе соеди- нение должно быть прервано, пластина очищена, а качество поверхности нагре- вателя проверено. Нагреватель должен быть удален, а расплавленные концы соединены в течение времени, установленного для выбранного метода соединения. Если этот критерий не соблюдается, то со- единение должно быть прервано. Время

RkJQdWJsaXNoZXIy ODIwMTI=