Plastics_7_2025

П Л А С Т И К С № 7 ( 2 5 8 ) 2 0 2 5 w w w . p l a s t i c s . r u 35 ТЕХНОЛОГИИ Машины с системами управления, которые не компенсируют изменения температуры окружающей среды, долж- ны продемонстрировать эффективную компенсацию посредством соответству- ющей программы испытаний, согласо- ванной с заказчиком. Параметры, характерные для про- цедуры соединения. Соединение встык единственным давлением рекомендова- но для труб с толщиной стенки до 22 мм. Это рекомендовано для труб диаметрам от 90 до 400 мм, с SDR 17 для стандарт- ных труб и применимо для тонкостенных ПЭ-труб. Напряжение в плоскости сое- динения составляет 0,15 (±0,02) МПа на всем протяжении процесса соединения. Двойное давление должно исполь- зоваться для всех толстостенных (диа- метр >22 мм) ПЭ-труб для повышения пластичности шва. Целью стыковой сварки под двой- ным давлением является охлаждение расплавленного полимера с минималь- ным напряжением сдвига, что позволяет кристаллической структуре развиваться без искажений. Признано, что существу- ют некоторые материалы, для которых обычные условия «единого давления» являются удовлетворительными для труб всех диаметров. Однако некоторые по- лимеры могут иметь грубую кристалли- ческую структуру, и область между рас- плавленным и твердым ПЭ-материалом может деформироваться при сдвиге во время приложения усилия во время охлаждения. Дефектная область может снизить общую пластичность в области соединения. Цикл двойного давления такой же, как и для одинарного давления, до тех пор, пока нагреватель не будет удален, после чего создается напряжение на границе раздела 0,15 МПа в течение 10 с после соединения концов трубы, чтобы позволить расплаву каждой поверхно- сти смешаться и сформировать валик. Эта мера позволяет очистить поверх- ность от любых загрязнений. Давление на поверхности раздела снижается до 0,025 МПа при охлаждении. При обычной температуре окружа- ющей среды в Великобритании реко- мендуемое время выдержки составляет [(12,5e)/60 + 1] мин, где e — толщина стенки в мм. При низкой температуре окружающей среды (ниже -5ºC) и для труб с толстыми стенками время вы- держки может быть увеличено. Остальные параметры процесса регламентируются в [4] и могут прини- маться во внимание сторонниками бри- танской технологии. Российские стандарты Стандарт ГОСТ Р 55276-2012 [5] был составлен полтора десятилетия назад, причем по заданию заказчика (НАКС) он должен был быть идентичен стандарту ISO 21307:2011. Однако ряд положений ISO 21307:2011 не соответствовал рос- сийской практике и многолетнему опыту автора, поэтому в ГОСТ была добавлена четвертая процедура, которая была вы- соко оценена российскими строителями. Стандарт [5] сыграл свою важную роль в формировании российской практики, по- скольку значительно расширил диапазон процедур и параметров НТД, разрабо- танных в СССР в конце ХХ века. Вместе с тем прогресс в сфере про- изводства ПЭ-труб поставил перед тех- нологами новые задачи в области соеди- нения труб и фитингов. Были выполнены многочисленные экспериментальные ра- боты и трудоемкие технологические ис- пытания, которые пролили свет на неко- торые несовершенства ISO 21307:2011 и ГОСТа Р 55276-2012. Комитет ISO вы- пустил новый стандарт ISO 21307:2017, который рекомендован для использова- ния в национальных, отраслевых нормах и спецификациях на конкретные объекты. Поэтому специалисты ожидали появле- ние новой адекватной российской НТД. К сожалению, новый ГОСТ Р 55276-2024 [6] не оправдал ожиданий. Составителям нового стандарта следовало учесть мне-