Plastics_8_2010

П Л А С Т И К С № 8 ( 9 0 ) 2 0 1 0 w w w . p l a s t i c s . r u 35 ТЕМА НОМЕРА /СУПЕРДОБАВКИ как нуклеаторы при переработке полипро- пилена, полиамида, полиэфиров. При выборе определенного сорта талька для конкретного применения необходимо учитывать следующие параметры: — минералогию: тальк — природное ис- копаемое, имеющее сопутствующие мине- ральные включения, такие как карбонаты, хлорит, что нужно учитывать для получе- ния необходимых свойств конечного про- дукта; — цвет: белизна и степень желтизны; — морфологию: для оптимизации жест- кости полимерного композита использу- ются макрокристаллические пластинчатые сорта талька (рис. 1), гарантирующие проч- ность изделия. В РТИ применяется микро- кристаллический тальк (рис. 2), интенсивно взаимодействующий с матрицей резиновой смеси, улучшая ее механические свойства; — гранулометрию: различные техноло- гии размола для уменьшения среднего раз- мера частиц (d50) и максимального размера частиц (d95) позволяют разрабатывать со- ставы композиций, оптимальные для по- лучения деталей из пластмасс и РТИ. Минералогия, цвет и пластинчатость талька зависят от месторождения руды, от- бора и сортировки. Гранулометрия контро- лируется на стадиях измельчения, размола и сепарации. Высокопластинчатые тальки Текущая тенденция в автомобилестрое- нии — применение высокоэффективных полимерных компаундов, позволяющих сни- жать вес детали и создавать так называемый «дизайн с нулевым зазором». Поскольку бам- пер полностьюинтегрирован в дизайн капота автомобиля, необходимы новые материалы для достижения строгих автомобильных спецификаций. К пластикам для подобных компонентов возрастают требования по те- пловой устойчивости и размерной стабиль- ности. Все эти задачи способны решить тон- кодисперсные высокопластинчатые тальки, вводимые в термопласт. Именно пластинчатость талька, приме- няемого в термопластичных композициях, — ключк эффективному упрочнениюматериала. Однакообычноприменяемаямикронизацияи различная сепарация снижают не только гра- нулометрию, но ипластинчатость талька из-за хрупкости пластинок (рис. 3). Использование инновационного процесса деламинирования позволяет произвести HAR ® -тальки (High Aspect Ratio) — тальки с высоким характе- ристическим отношением (толщина пласти- нок —менее 0,6 мкм) (рис. 3). HAR ® -тальки производятся в форме уплотненных микросфер и обладают ве- ликолепной текучестью, что обеспечивает легкое дозирование и больший процент вве- дения в полимер. Благодаря повышенной текучести они не прилипают к дозатору при пересыпании и свободно ссыпаются в экс- трудер. Повышенная жесткость микросфер обеспечивает постоянство насыпной плот- ности даже во время сортировки и техноло- гических перемещений при загрузке талька в экструдер. При применении HAR ® -тальков улуч- шаются все свойства полимера, связанные с характеристическим отношением напол- Пластинки талька, полученные при обычном измельчении Тальк, полученный по технологии Jetmill Потеря пластинчатости — cлабое упрочнение D50=1 мкм D50=10 мкм D50=2 мкм Процесс Jetmill Новая технология: деламинирование Стандартное микроизмельчение Высокая пластинчатость — увеличенная прочность Рисунок 3. Показатели пластинчатости HAR ® -тальков в сравнении со стандартными тальками Рисунок 4. Сравнение КЛТР ПП-компаундов, наполненных тальками разных типов Чистый ПП ПП + стандартный тальк ПП+ микротальк ПП+ ультрамелкий тальк ПП+ HAR ® -тальк КЛТР (10 -6 , К -1 )