Plastics_8_2010

П Л А С Т И К С № 8 ( 9 0 ) 2 0 1 0 w w w . p l a s t i c s . r u сушку материала, причем отсутствует риск теплового повреждения материала за счет передерживания. Высокой эффективности процесса способствуетфунк- ция регенерации осушаю- щего слоя в зависимости от температуры точки росы, интегрированная в сушилки Koch-Technik, которая также вносит свой вклад в эконо- мию энергии. Регенерация происходит не по какой- либо заданной программе, а в зависимости от влажности гранулята и количества ма- териала. Это приводит к со- кращению расхода энергии по сравнению с циклами ре- генерации, основанными на фиксированных временных интервалах. Бережная транспортировка Для транспортировки высушенного гранулята к термопластавтоматам ком- пания Koch-Technik про- ложила более 1,5 км труб из нержавеющей стали. Так как до 60 процентов веса материалов, перерабаты- ваемых Hehnke, составляет стекловолокно, изгибы труб представляют собой секции из специального стекла, что обеспечивает отсутствие из- носа твердого материала при транспортировке. На термопластавтоматах установлены загрузчики бункеров Koch-Technik A8. Они перемещают материал от систем сушки к ТПА с помощью низкого давле- ния. Вакуум создается по- средством двух роторных насосов, не требующих тех- нического обслуживания, мощностью 4,5 кВт. Этой мощности достаточно для перемещения 400 кг мате- риала в час на расстояние 100 метров. Фильтр Sa 3 полностью удаляет частицы пыли из технологического воздуха, что обеспечивает необходимую чистоту опе- раций транспортировки, так как отфильтровываются даже микроскопические ча- стицы. Распределительные устройства, расположенные между контейнерами для сушки материалов и загруз- чиками бункеров, направ- ляют материал к каждому ТПА. Также существует воз- можность подачи гранулята, не прошедшего сушку. Центральной конвей- ерной системой управляет микропроцессор Siemens на программируемых логиче- ских контроллерах, который записывает и сохраняет клю- чевые значения технологи- ческих параметров. Данные можно изменять, архивиро- вать и выводить на печать с помощью программных средств визуализации. На производстве Hehnke к конвейерной системе под- ключено 25 ТПА Arburg с усилием смыкания от 30 до 325 тонн. Некоторые из этих ТПА допускают подачу двух компонентов с помощью специальных загрузчиков Koch-Technik. Загрузчики Tm A8 представляют собой эффективную модифика- цию стандартной модели и обеспечивают транспорти- ровку первичного и вторич- ного материала. Как и модель A8, за- грузчики Tm A8 являются частью модульной системы Koch-Technik, которая стала одним из важных факторов выбора компанией Hehnke продукции Koch-Technik. Модульная система состоит из отдельных стандартных компонентов, каждый из ко- торых соединяется с осталь- ными различными способа- ми с помощью стандартных интерфейсов. Кроме того, фирма Koch- Technik всегда уделяла осо- бое внимание простоте использования своего обо- рудования. На практике это представлено, например, тем, что кожух конвейера легко складывается, кон- вейеры на оборудовании можно поворачивать на 360 q без какого-либо ущер- ба стабильности работы, а станции дозирования очень просто переводятся в го- ризонтальное положение. А кроме того, все это мож- но произвести быстро и не прибегая к использованию инструментов. Мод у л ьна я сис т ема Koch— это не статическая, а постоянно обновляемая ин- новационнымикомпонента- ми структура. Конструкция модулей также обеспечива- ет возможность в будущем объединять опробованное на практике оборудование и новейшие технологии. Точное дозирование В производственном процессе Hehnke использу- ются и другие компоненты модульной системы Koch. Машины прямого окраши- вания серии KEM произво- дят дозирование мастербатча непосредственно в зону пи- тания шнека. Высокоточное оборудование обеспечивает единообразие цвета конеч- ного продукта. Процесс окраски производится с помощью объемного доза- тора, работающего во время подачи гранулята на шнек. При смене продукции в обо- рудовании отсутствует сме- шанный материал, который в противном случае необхо- димо удалять. Изменения объемов дозирования могут наблюдаться непосредствен- но в процессе производства. Система управления, встро- енная в корпус устройства, предоставляет доступ к раз- личным программам работы оборудования. Ассортимент компании Hehnke включает 6 тысяч различных продуктов весом от 1 до 600 граммов. Система Koch-Technik безаварийно работает в три смены и удо- влетворяет все требования клиента. —Koch-Technik является для нас надежным партне- ром уже много лет, а если быть точным — с момента основания нашей компа- нии, — отмечает Питер Хен- ке, основатель компании Hehnke. — Однако на наш выбор повлияли не только современные технологии, используемые в системах и устройствах Koch-Technik, которые обеспечивают опти- мальную сушку и переработ- ку материалов Hehnke. Здесь также важны опыт и профес- сионализм компании, что необходимо для надежного сотрудничества. Материал предоставлен компанией Werner Koch Maschinentechnik GmbH 43 Guarantees of optimal processing The production site of Germany-based Hehnke GmbH & Co KG was equipped with complex central system for polymer pellets drying and handling from Werner Koch Maschinen- technik GmbH (Koch-Technik), supplying material to 25 in- jection molding machines. Now the automotive components producers have every reason to believe the equipment from Koch-Technik is an optimal solution for conveying, drying, mixing, dosing and dying operations. ТЕМА НОМЕРА /СУПЕРДОБАВКИ