Plastics_8_2010

w w w . p l a s t i c s . r u 46 СПЕЦТЕМА /СКЛЕИВАНИЕ И СВАРКА П Л А С Т И К С № 8 ( 9 0 ) 2 0 1 0 ществует абсолютного метода контроля, гарантирующего надежность соединений. Для практики рекомендован достаточно большой набор процедур превентивного, оперативного, постоперативного неразру- шающего и разрушающего (выборочного) контроля, совместное применение которых обеспечивает низкую вероятность брака. В рамках данной статьи нецелесообразно приводить достаточно объемные основные нормы сварки полимерных труб и системы контроля сварных соединений как неотъем- лемой части технологии сварки. Вместе с тем противоречия в нормативно-технической документации (НТД) по сварке полимерных труб, ее несовершенство и неполная адекват- ность не позволяют автору сделать простую ссылку на «действующую НТД, утвержден- ную в установленном порядке». Возвращаясь к истории сварки, можно отметить ОСТ 6-19-505-79, который, с изме- нениями от 1983 года, представлял собой хо- рошо продуманный документ, заслуживший доверие целого поколения специалистов. После косметических (непринципиальных) правок ОСТ 6-19-505-79 мог бы лечь в осно- ву современных российских норм. Другими полезными источниками могут стать некоторые современные международ- ные и национальные нормы, но только по- сле критического анализа и корректировки. При этом следует учитывать: — погодно-климатические отличия большинства регионов России от сравни- тельно мягкого европейского климата, в особенности стран средиземноморского региона; — серьезные отличия реологических свойств расплавов, упруго-деформа- ционных свойств и стабилизирующих си- стем российских полиолефинов трубных марок от зарубежных аналогов; — качество сварочного оборудования, применяемого в России; — недостаточно высокий в среднем уро- вень технологии, технической дисциплины, квалификации сварщиков и ИТР, сочетаю- щийся с высоким уровнем творческой ак- тивности. Основные параметры сварки полимер- ных труб должны определяться не изготови- телями сварочных машин, а специалистами ведущих компаний — производителей по- лимеров, труб и фитингов, в полной мере владеющих информацией о поведении сво- их материалов при сварке, о кратковремен- ной прочности, о показателях длительной прочности и надежности сварных соедине- ний труб и фитингов в зависимости от всех факторов, влияющих на качество сварных соединений. Не останавливаясь на многочисленных дискуссионных положениях существующей НТД, отметим наиболее очевидное недо- разумение. В нормах на строительство по- лиэтиленовых газопроводов большое вни- мание уделяется ультразвуковому контролю (УЗК), который за два десятилетия активно- го внедрения при контроле сварки встык не получил ни теоретического обоснования, ни практического подтверждения своей эффек- тивности. Можно добавить, что в зарубеж- ной практике контроля сварки встык УЗК не нашел широкого применения. Будучи бесполезным, метод УЗК отвлекает от по- лезных оргтехмероприятий, направленных на повышение качества сварочных работ, и тем самым наносит значительный вред. В течение трех десятилетий автор соби- рал и анализировал информацию о факто- рах, ограничивающих эксплуатационную надежность полимерных трубопроводных систем, и считает главной проблемой свар- ки полимерных труб недостаточный уровень теоретической и практической подготовки руководителей, специалистов и рабочих [1]. Соответственно, основным способом повышения технического уровня в обла- сти сварки полимерных труб и внедрения инноваций является образовательная дея- тельность [2]. Инновации Принципиально новые и вместе с тем практически ценные идеи в области свар- ки полимерных труб пока не определились. Основные тенденции развития технологии сварки полимерных труб можно классифи- цировать по следующим направлениям. Рисунок 7. Обучение сварщиков работе на компьютерном протоколлере КП-ТЭП Рисунок 8. Интерфейс программы построения циклограмм сварки, полученной на протоколлере КП-ТЭП Рисунок 6. Полимерное материаловедение осваивается на трассе