Plastics_8_2010

w w w . p l a s t i c s . r u 52 СПЕЦТЕМА /СКЛЕИВАНИЕ И СВАРКА П Л А С Т И К С № 8 ( 9 0 ) 2 0 1 0 Идеально для производства больших изделий простой формы. Подача материала из рулона может быть как руч- ной, так и полностью авто- матизированной. Управле- ние подачей и резкой — как ручное, кнопками с пульта, так и компьютерное. Планшетные плоттеры с плоским рабочим сто- лом, с автоматической по- дачей материала из рулона; управление передвижени- ем режущего инструмента полностью компьютерное. Позволяют не только ре- зать полотна вдоль и по- перек, но и вырезать детали любой сложности. Рабочий стол —модульный, доращи- ваемый до полезной длины около 20 метров. Эта длина ограничивает размер выре- заемых деталей. Конвейерные плоттеры с очень точной подачей ма- териала из рулона. Точность подачи позволяет начать резку с той же точки, где она была закончена на предыду- щем цикле, и таким образом вырезать детали бесконеч- ной длины. При выборе плоттера следует обращать внимание не только и не столько на конструкцию рабочего сто- ла, сколько на технологию резки, то есть на режущий инструмент, который бу- дет установлен на плоттер. Некоторые плоттеры до- пускают одновременную установку нескольких ин- струментов. Затем актив- ный режущий инструмент можно выбрать с пульта управления или доверить программе управления плоттером самой выбирать инструмент в зависимости от обрабатываемого мате- риала и геометрии реза. Приведем основные тех- нологии и инструменты для резки пленок и технических тканей. Ножи — неподвиж- ный или с виброприводом (рис. 2А). Узкая треугольная остро отточенная полоска стали, принудительно пово- рачиваемая в направлении реза. Общее достоинство — позволяет вырезать кривые с малым радиусом кривизны. Общий недостаток — при- лагают очень значительное усилие кматериалу в направ- лении реза. Поэтому мате- риал должен быть хорошо зафиксирован на рабочем столе, например, вакуумной присоской. Неподвижного ножа вполне достаточно для пленок и ламинированных тканей небольшой и сред- ней толщины и прочности. Вибронож совершает коле- бания вверх-вниз с частотой 20-40 Гц и с амплитудой до ±3 мм, позволяет резать не только толстые синтетиче- ские брезенты, но даже ар- мированные стекловолок- ном или углеволокном. Дисковые ножи — пас- сивно вращающийся или с принудительным враще- нием (моторизованный) (рис. 2Б). Общие досто- инства: совсем небольшое усилие сдвига материала в направлении резки и боль- шая скорость резки. Общий недостаток — большой ра- диус разворота. Пассив- ный дисковый нож — для пленок и ламинированных тканей небольшой и сред- ней толщины и прочности. Моторизованный дисковый нож — для очень прочных армированных пленок, ла- минированных тканей и тканых материалов. Ультразвуковой резак — стальной волновод с узким плоским жалом (рис. 3). Ультразвуковой резак также необходимо принудительно разворачивать в направле- нии реза. Режет термопласты за счет нагрева и расплавле- ния. Достоинства: оплавляет кромки технических тканей, не давая им махриться; со- всем небольшое усилие при- жима к материалу позволя- ет резать даже натянутые полотна на весу. Недоста- ток — не рекомендуется для виниловых пленок и тканей, поскольку ПВХ при нагреве выделяет токсичные веще- ства и изменяет цвет. Лазерный резак — лазер- ный луч, сфокусированный в середине толщины разре- заемого материала (рис. 4). Достоинства: режет мате- риалы любой прочности, не прилагает сдвигающего уси- лия к материалу, не требует разворота в направлении реза. Имеет несколько недо- статков. Главный — увели- чение толщины материала требует сложной перена- стройки лазера — установ- ки фокусировочной голов- ки, удлиняющей активную узкую часть луча. Требует стальной подкладки под ма- териал, поэтому не приме- ним на конвейерных плот- терах. Нагревает материал до подгорания, поэтому не рекомендуется для винило- вых пленок и тканей. Правильный выбор режу- щего инструмента и плотте- ра — залог удобства работы и качества реза. Соединение Когда полотна раскрое- ны, возникает задача соеди- нить их в готовое изделие с обеспечением прочности и эстетичности соединения. Независимо от технологии соединения машины для этой цели могут быть двух видов. Рисунок 2. Стандартный (А) и дисковый (Б) ножи Рисунок 3. Ультразвуковой резак Рисунок 4. Лазерный резак А Б