Plastiсs_8_2011

ТЕМА НОМЕРА /ДОБАВКИ И НАПОЛНИТЕЛИ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 0 2 ) 2 0 1 1 32 еще и такие свойства, как повышенные теп- ло- и электропроводность, износостойкость и антифрикционность. Введение в полимерную матрицу углево- локна значительно увеличивает жесткость, усталостную прочность, теплостойкость, тепло- и электропроводность композита. В настоящее время углепластики являются наиболее перспективными материалами для аэрокосмической промышленности, транс- портного машиностроения и судостроения, для производства трубопроводов и емкостей в газо- и нефтехимической отраслях. К не- достаткам введения углеволокна можно от- нести повышение коробления полученных изделий. Арамидное волокно (кевлар, дюпон) ис- пользуется в качестве антифрикционной добавки. Арамидное волокно (полипарафе- нилентерефталамид) — синтетическое во- локно высокой механической и термической прочности. Связующими в термореактивных органопластиках на основе арамидных во- локон служат эпоксидные, полиэфирные и фенольные смолы, полиимиды, ПУ, ПЭ, ПП, фторопласты, ПВХ; наполнитель вво- дится в органопластики от 2 до 70 процентов по объему. Характерными свойствами органопла- стиков на основе арамидных волокон явля- ются высокие прочностные, диэлектриче- ские, теплоизоляционные характеристики, ударная вязкость, химическая стойкость, радиопрозрачность, более высокая способ- ность ослаблять механическую и звуковую вибрацию, чем у стеклопластиков и других композитов. Композиты на основе арамидных воло- кон имеют высокую прочность при малой массе, что делает их незаменимыми в про- изводстве авиационной и космической тех- ники, спортивных снарядов, костюмов для пожарных. Хлопковые очесы применяют преиму- щественно с фенолформальдегидными смолами (волокниты) или с пластифициро- ванными эфирами целлюлозы (этролы). За- мена хлопка волокнами асбеста или нитями стекла снижает истираемость и хрупкость, повышает прочность, термо- и кислотостой- кость пластмасс; в этом случае получают ас- боволокниты и стекловолокниты. Листовые наполнители Листовые наполнители можно условно разделить на тканые и нетканые. Тканые наполнители представляют со- бой хлопчатобумажные, стеклянные, угле- родные, арамидные рулонные ткани, тканые ленты и шнуры, а также однонаправленные ленты с несущими высокопрочными волок- нами основы, соединяющимися редкими нитями утка в непрерывную ленту. Такие наполнители используются для получения армированных материалов, отличающих- ся наиболее полным комплексом высоких физико-механических, термодеформацион- ных, теплофизических и эксплуатационных свойств. В качестве полимерной матрицы, как правило, используются эпоксидные оли- гомеры, полиамиды, ненасыщенные поли- эфиры, содержащие наполнитель в пределах от 40 до 85 процентов. К нетканым наполнителям относятся бумага, картон, войлочные маты, сетки, ко- торые пропитываются растворами полимер- ных связующих с последующим испарением растворителя. Из листов бумаги, пропитанных фе- нолформальдегидными смолами, полу- чают «гетинакс», из листов ткани — более прочный текстолит, из асбестовой ткани, пропитанной теми же смолами, — асботек- столит, имеющий повышенные прочность, кислотостойкость, термостойкость и низ- кую истираемость. Стеклянная ткань при- дает пластмассе (стеклотекстолиту) высокие диэлектрические свойства. Применение дре- весного шпона вместо бумаги или ткани по- зволяет снижать расход смолы и в то же вре- мя повышать (по сравнению с гетинаксом и текстолитом) прочность слоистого пластика. Фанеру из нескольких древесных шпонов, пропитанных и склеенных синтетическими смолами, а затем спрессованных, называют дельта-древесиной. Сетки и маты применяют для производ- ства композитов со специальными свойства- ми — пониженной плотности, заданной по- ристости и предназначенных для получения гибридных конструкций. What to fill composites with? Elena Pogodina Applying fillers — inorganic and organic substances which are to be added into ther- moplastics and thermosetting plastics in or- der to modify their application and process- ing characteristics in a controlled way — for modern composite materials allows not only to reduce cost of final products but also to solve many technical issues. The article by our expert speaks of filler types, ways they are introduced into polymer matrix, applica- tion areas, advantages and disadvantages as well as new developments. w w w . p l a s t i c s . r u