Plastiсs_8_2011

w w w . p l a s t i c s . r u 51 ТЕМА НОМЕРА /ДОБАВКИ И НАПОЛНИТЕЛИ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 0 2 ) 2 0 1 1 ции пленки, процесс акти- вации пленки для печати, условия хранения готовой пленки, а также условия на- мотки пленки — в частно- сти, натяжение при намотке. Например, известно, что: —более кристаллические полимеры имеют меньшие по значению коэффициен- ты трения; — линейный полиэтилен имеет более высокий коэф- фициент трения по срав- нению с ПЭВД при прочих равных условиях (0,85 и 0,77 соответственно); — линейные полиэтиле- ны, полученные на метал- лоценовых катализаторах, имеют более высокий коэф- фициент трения, нежели по- лученный на катализаторах Циглера — Натта; — скорость миграции амидов в различных марках также различна. Эти факторы нужно учи- тывать для того, чтобы регу- лировать коэффициент тре- ния в нужных пределах. К примеру, при различ- ных исходных концентраци- ях амидов, а также скоростях их миграции в разных сло- ях при соэкструзии трех- слойной пленки конечная концентрация приходит к общему значению. Различ- ная скорость миграции и увеличение коэффициента трения обусловлены тем, что миграция добавки про- исходит не только в поли- мер, но и в промежуточные слои (клеи), поскольку по- лярные по своей природе амиды имеют сродство с полярными соединениями, в качестве которых исполь- зуют клеи. Коэффициент трения зависит и от натяжения на- мотки: при увеличении на- тяжения он возрастает под действием давления между поверхностями пленки, и добавка мигрирует к другой поверхности. Таким обра- зом, коэффициент трения растет в сторону центра на- мотки. При активации поверх- ности пленки для печати коэффициент трения также увеличивается. Для под- держания его на должном уровне можно использовать более высокие концентра- ции скользящей добавки, а также проводить активацию ближе к выходу пленки из экструдера. В процессе ламинации одной пленки другой коэф- фициент трения может уве- личиваться в 2 раза. Условия хранения го- товой пленки также могут влиять на значение ко- эффициента трения: при увеличении температуры хранения коэффициент трения пленки повышается для всех амидов, применяе- мых в качестве скользящих добавок. Slipping additives Eduard Zamyslov Fatty acid amides are widely applied in plastics pro- cessing with extrusion and injection molding as slipping additives. Nowadays it is impossible to establish a pro- duction of polyethylene and polypropylene films without them. Fatty acids amides produced from plant sources strongly reduce friction factor in processing of polyeth- ylene, polypropylene, polyamide and polystyrene. In the meantime applying slipping additives requires attentive approach as friction ratio in production of films with extru- sion process is affected by many factors. Рисунок 3. Цветность и срок хранения амидов Эрукамид Олеамид Амиды Формула Температура плавления, °С Олеамид С 17 Н 33 С(О)NH 2 65-78 Эрукамид С 17 Н 41 С(О)NH 2 75-88 Стеарамид C 17 H 37 C(O)NH 2 102-110 Бехенамид C 21 H 44 C(O)NH 2 108-112 Олеил пальмитамид С 18 Н 35 NH(O)C 16 H 31 60-66 Стеариловый эрукамид С 18 H 37 NH(O)CC 21 H 41 70-75 Этилен-бис-стеарамид С 17 Р 36 С(О)NH(CH 2 ) 2 NH (O)CC 21 H 36 140-145 Этилен-бис-олеамид С 17 Н 33 C(O)NH(CH 2 ) 2 H (O)CC 17 H 33 115-120 Таблица 1. Амиды жирных кислот, применяемые для снижения коэффициента трения Фото Shin-Etsu MicroSi Цветность по Гарднеру