Plastiсs_8_2011

w w w . p l a s t i c s . r u 63 СПЕЦТЕМА/ ВТОРИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА П Л А С Т И К С № 8 ( 1 0 2 ) 2 0 1 1 предметов и различных загрязнений; тща- тельная чистка дробилки и устройств по- дачи во избежание загрязнений при смене материала и прочее), наблюдается четкая тенденция, в особенности при производстве деталей из высококачественных пластмасс, к дроблению литников и бракованных деталей непосредственно около ТПА. Современная конструкция таких пристав- ных дробилок предоставляет возможность их быстрой и легкой чистки. Эти дробилки имеют компактные размеры, легко переме- щаются, практически не занимают полезной площади цеха или участка и подходят для измельчения почти всех видов пластмасс. При наличии двухкомпонентного вакуум- ного загрузчика с дозирующим устройством, который позволяет установить точные про- порции смешивания первичного и вторич- ного материалов, появляется возможность организовать безотходный замкнутый цикл производства. Дробилки, предназначенные для использования в зоне производства из- делий, выпускаются звукоизолирующими (до 85 дБ). Помимо дробилок общего применения выпускаются также специальные: — кусковые с очень тяжелым ротором и зигзагообразно расположенными ножами (для тяжелых и толстых кусков-выплесков); — для крупногабаритных деталей; — для измельчения длинномерных про- фильных изделий, стержней, труб с зигзаго- образно расположенными ножами, которые вначале разрубают стержень или трубку на маленькие куски, или с мощными роторами и ножами, а также дисковые дробилки (так называемые микронайзеры), специализиро- ванные для переработки отходов ПВХ; — для листов — очень большие (мощно- стью 112 кВт) с отверстием для подачишири- ной до 6 м, куда лист подается целиком; — для отходов термоформования; —для пленок с наклонными ножами, что- бы разрезать пленку подобно ножницам на кусочки размером до 0,025 мм без разрыва или распыления материала, а не рубить ее, и с вентилятором, чтобы поддерживать про- текание воздуха и доставлять обрезки в ци- клонный сепаратор; — для выдувных изделий (например, бу- тылок, канистр). При переработке весьма значительных объемов отходов крупнотоннажного экстру- зионного производства приходится решать непростые вопросы загрузки в дробилку длинномерной некондиции. Ведь при ис- пользовании обычной дробилки необходимы дополнительные операции предварительной разрезки профилей, труб или листов. Для из- мельчения таких отходов созданы специаль- ные дробилки, в которых проблема подачи решается с помощью специализированных загрузочных воронок. Загрузка листового профиля может про- изводиться с помощью плоской воронки, расположенной сзади. Отходы подаются в щелевидную воронку увеличенной длины, оборудованную отбойниками для предот- вращения обратного вылета материала. По- дача материала происходит под действием собственного веса. Трубчатая воронка предназначена для за- грузки отходов труб и профилей. Эта воронка расположена сбоку и под углом, что способ- ствует движению материала внутри камеры дробления, обращенном в другом направле- нии. Плоская и трубчатая воронки могут быть оснащеныдополнительными насадками. При размоле отходов длиной 3-4 м и более приме- няются специальные загрузочные устройства в виде расположенногона полуцеха короба с ги- дравлическимиподъемниками.После загрузки внегодлинномеракоробприводитсявнаклон- ное положение и подает материал в дробилку, удерживая его в заданном положении. Валковый загрузчик с дополнительным приводом служит для подачи листового ма- териала (пленки, высечки приформовке). Он может работать как в синхронном режиме с экструдером, так и автономно (например, при необходимости размотки рулонов). Роликовый загрузчик осуществляет авто- матическую подачу в камеру дробления ка- беля или шланга. Для обеспечения качественного размола в таких дробилках применяются роторы от- крытого типа, что обеспечивает улучшенную вентиляцию внутри камеры и позволяет из- бежать перегрева измельчаемого материала. Основным условием получения качественно- го гранулята является обеспечение постоян- ства режущего цикла, то есть постоянного за- зора между неподвижными и вращающимися ножами. Некоторые компании предлагают для экструзионного производства дробилки с двойным режущим действием, в которых ножи ротора и статора имеют двойной угол атаки и изготовлены из сплавов, прошедших специальную обработку. Такие ножи сохра- няют остроту в течение длительного времени. Повышение производительности оборудова- ния без увеличения мощности двигателя до- стигается за счет установления дополнитель- ного третьего неподвижного ножа в районе поступления материала в камеру дробления, а также применения дополнительных тяжелых маховиков.