Plastiсs_8_2011

w w w . p l a s t i c s . r u 64 СПЕЦТЕМА/ ВТОРИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА П Л А С Т И К С № 8 ( 1 0 2 ) 2 0 1 1 Достаточно трудную задачу представляет собой дробление на крупнотоннажных про- изводствах отходов кабельного пластиката, образующихся при наладке и смене кабеля на экструзионной линии. Учитывая, что прогон материала при переходе с одного кабельного пластикатана другой—операциянеизбежная, а мощность кабельных экструдеров высокая, легко представить потери сырья на этой опе- рации. Измельчение слитков весом иногда до 10 кг из вязкого, с низкой температурой плав- ления материала становится подчас сложной проблемой. Для дробления подобных слитков необходимо мощное дорогостоящее специ- альное оборудование — шредер и дробилка. На практике некоторые предприятия пыта- ются произвести предварительный разлом слитков подручными средствами, при этом неизбежно загрязнение их стружкой, метал- лическими включениями и просто грязью. Полученная из таких кусков загрязненная дробленка при вторичном ее использовании может привести к нарушению целостности кабельной оболочки, что повлечет за собой пробой изоляции кабеля. Данная проблема эффективно решается с помощью дробилок для горячего материала. Расплав кабельного пластиката в цикле «хо- лостого» выплеска подается сразу в прием- ную воронку расположенной под фильерой экструдера дробилки. Прежде чем расплав- ленная масса попадет на нож дробилки, она предварительно охлаждается до нужной тем- пературы с помощью сжатого воздуха. Затем охлажденный материал дробится на высоко- скоростном роторе (около 900 об./мин.). В результате получается качественная, чистая, однородная по размерам дробленка. С начала XXI века появилась тенденция к выпуску универсального оборудования для измельчения, способного к дроблению широкой гаммы отходов по весу, габаритам и способам изготовления. Примером такого оборудования являетсяшредерGranuMATIC от RapidGranulator (рис. 2). Вообщешредеры, мощные измельчители, предназначены для предварительного измельчения крупногаба- ритных толстостенных отходов термопластов. Вшредере производится их предварительное измельчение в стружку (чипсы), которая затем подается в дробил- ку малой мощности и измельча- ется в гранулы, пригодные для повторной переработки. Прин- ципиальное отличие шредеров заключается в способе измельче- ния материала. Вместо того чтобы рвать материал, как это делается в других шредерах, GranuMATIC его режет. Ножи располагаются на роторе в таком порядке, что при дроблении слитка в один момент времени только один нож кон- тактирует с материалом. Это делает возмож- нымприменение двигателя малоймощности. Резка производится при низких оборотах вра- щения ротора, практически вдвое ниже, чем у обычных дробилок. В результате подобное оборудование может принимать отходылитья под давлением (слитки, бракованные крупно- габаритные толстостенные изделия, литни- ки), отходы выдувного формования (облой, слитки, легковесные крупногабаритные из- делия), отходы экструзии (пленка свободная и в рулонах, трубы и профили, слитки). Последняя тенденция в конструировании дробилок для крупногабаритных отходов — постоянное снижение скорости ротора и энергопотребления установки. Производи- телями оборудования уже демонстрируются большие низкоскоростные дробилки номи- нальной мощностью всего 5 кВт, способные переработать панель приборов автомобиля. Компании, выпускающие оборудование для измельчения отходов, имеются в Рос- сии — предприятие GT7(в недавнем про- шлом — ОАО «Кузполимермаш»), ООО «Тригла», ОАО «Савеловский машинострои- тельный завод») — и в ближнем зарубежье (белорусское ЗАО «Атлант»). Но особен- но много фирм — изготовителей дробилок находится за рубежом: итальянские Tria и Piovan, шведская Rapid Granulator, немецкие HerboldMeckesheim, Mann+Hummel ProTec, Mueller Maschinen, Zerma, Weima, Hellweg Maschinenbau, австрийскаяWittmann, амери- канские Conair и IMS и многие другие. В по- следние годы многие компании занимаются поставкамина российский рынок дробильно- го оборудования китайского производства. Металлодетекторы и металлосепараторы Применение устройства индикации и сепарирования металлических включений перед загрузкой гранулированного материала (первичного сырья или дробленки) в бункер экструдера или ТПА приносит существен- ную пользу для защиты сопла материально- го цилиндра от засорения, а шнека и рабочей поверхности цилиндра пластикации — от царапин, заклинивания, поломки и других неисправностей. Выпускается довольно большая серия магнитов для удаления черных металлов. Например, в бункерах, наклонных лотках и других емкостях круглого или прямоуголь- ного сечения используются магниты в виде решетки. Эта магнитная конструкция об- Рисунок 2. Шредер GranuMATIC™ от компании Rapid Granulator Рисунок 3. Высокотемпературный металлосепаратор Protector-XHT от компании S+S