Plastics_8_2012

г л а в н ы е л е н т ы о т р а с л е в ы х н о в о с т е й — w w w . p l a s t i c s . r u 14 НОВОСТИ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 1 4 ) 2 0 1 2 На выставкеFakuma-2012, которая пройдет 16-20 октя- бря в немецком городе Фри- дрихсхафене, компания FobohaGmbHпредставит ра- бочую модель первой пресс- формы с поворотным кубом, оборудованной исключи- тельно сервоприводами. Ввиду того, что полно- стью электрические ТПА постепенно завоевывают рынок, инженеры Foboha занялись поиском решений, позволяющих обеспечить работу этажных поворот- ных пресс-форм и пресс- форм с поворотным кубом без использования гидрав- лических приводов. Особая сложность заключалась в интеграции сервоприводов в пресс-форму, и решение данной проблемы было найдено. Полностью электри- ческие пресс-формы отлично подходят для производства изделий для пище- вой, фармацевтиче- ской и медицинской про- мышленности за счет того, что в них отсутствует гидрав- лическоймасло, являющееся потенциальным источником загрязнений. Кроме того, отказ от использования ги- дравлики обеспечивает зна- чительные экономические преимущества. На выставке Fakuma-2012 представят пресс-форму с конфигурацией гнезд 4 × 8+8, на которой будут произ- водиться эле- ментыпробок для бутылок для напитков или пищевых добавок. Впрыскматериала для вы- пуска восьми верхних и вось- ми нижних частей пробок происходит через обе линии разъема пресс-формы с по- воротным кубом. После за- вершения процесса впрыска центральный блок поворачи- вается на 90°. Параллельно с проведением следующего этапа впрыска нижние части пробки соеди- няются с верх- ними за счет специального устройства , разработан- ного Foboha. Модуль производит вы- емку восьми верхних дета- лей, подводит их к нижним деталям и осуществляет винтовое соединение. Со- бранные детали вынимаются посредством выталкивателя с сервоприводом. В каждый цикл производятся 16 гото- вых пробок. Данная пресс-форма бу- дет представлена на стенде Ferromatik Milacron. Пять лет назад, в октябре 2007 года, на должность ге- нерального директора ОАО «Каустик» (Стерлитамак) был назначен Ан Ен Док. Чтобы обеспечить эффек- тивное функционирование предприятия в новых рыноч- ных условиях, за прошедшие годы под руководством Ан Ен Дока были реализованы мероприятия по решению экологических задач, оптими- зации структуры управления, закрытию убыточных произ- водств, вводу новых объектов иинтенсификациидействую- щих технологических линий. В 2008 году на биологиче- ских очистных сооружениях (БОС) был осуществлен пуск станции возврата слабоми- нерализованных стоков, что значительно улучшило экологическое состояние водного бассейна города Стерлитамака и реки Белой. В 2008-2009 годах реализован проект «Кислота — отходы», направленный на утилиза- цию хлорорганических от- ходов с выделением абгаз- ной соляной кислоты в виде целевого продукта. В 2009 году завершилась реконструкция комплекса ВХ-ПВХ, приведшая к уве- личению мощности про- изводства ПВХ до 200 тыс. тонн в год; инвестиции в реконструкцию составили 2,6 млрд рублей. В 2012 году ОАО «Каустик» приступило к осуществлению следующего долгосрочного проекта — увеличению мощности про- изводства ПВХ до 600 тыс. тонн в год. Одновременно разрабатываласьивнедрялась новая продукция. Например, древесно-полимерный ком- позит «КаусГран» на основе ПВХсприменениемкальций- цинкового стабилизатора. Его рецептура защищена двумя патентамиРФиадаптирована под экструзионное оборудо- вание потребителя. В общей сложности за пять лет в объекты, обеспе- чивающие охрану окружаю- щей среды и инновационное развитие производства, было инвестировано более 4 млрд рублей. Всоответствииспри- нятой стратегией, с учетом строительства собственного источника получения элек- троэнергии, ОАО «Каустик» в ближайшие годыпредстоит освоить около 60млрд рублей и выйти на новый уровень конкурентоспособности. Пятилетка инноваций в ОАО «Каустик» Ан Ен Док, генеральный директор ОАО «Каустик» Foboha представит электрическую пресс-форму