Plastics_8_2012

w w w . p l a s t i c s . r u 29 П Л А С Т И К С № 8 ( 1 1 4 ) 2 0 1 2 который используется также и для их транспортировки. За- частую для более эффективного процесса охлаждения увели- чивают путь транспортировки гранулята. При всей наглядной простоте данной системы для до- стижения высокого экономического результата работы гра- нулятора все компоненты должны работать с максимальной эффективностью. К примеру, гранулирующие устройства KraussMaffei Berstorff GmbH сочетают в себе оптимальную подачу воздуха в гранулятор для предотвращения слипания гранул и закрытую систему воздушного охлаждения с пы- леуловителем. При этом данная система грануляции проста в обслуживании и позволяет проводить быструю и удобную чистку при смене материала или цвета [6]. Система стренгового гранулирования. Стренговые грануля- торы являются наиболее простыми и весьма распространен- ными устройствами для получения гранул. В основе метода лежит получение заготовки в виде круглого прутка (стренги), который впоследствии режется специальным инструмен- том. Для гранулирования может применяться либо горячая, либо холодная резка стренг. При горячей резке расплав подается через стренговую экструзионную головку и режется еще до застывания. Затем гранулы попадают в ванну с водой, где охлаждаются. Далее гранулят подается в центрифугу, где отжимается под действи- ем центробежных сил. При холодной резке стренги охлаждаются в ванне, обду- ваются, а затем режутся на гранулы и калибруются. Наглядно схема процесса стренгового гранулирования представлена на рисунке 3. Данная технология получения гранулированного Рисунок 3. Схема процесса сухого стренгового гранулирования Рисунок 4. Система стренгового гранулирования 1 — стренговая головка; 2 — охлаждающая ванна; 3 — воздушный нож; 4 — устройство резки стренг На правах рекламы 1 2 3 4