Plastics_8_2012

w w w . p l a s t i c s . r u 30 ТЕМА НОМЕРА /ПЕРИФЕРИЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 1 4 ) 2 0 1 2 полимерного мате- риала является самой распространенной и наиболее применяе- мой. Причины по- пулярности данного оборудования рас- смотрим ниже [1]. Для решения тех- нологических вопро- сов, возникающих в процессе гранулиро- вания полимерных материалов, существуют различные модификации систем стренгового гранулирования (рис. 4). К примеру, компания Automatik Plastics Machineri GmbH в своей линейке оборудова- ния для производства гранул имеет не только системы сухого стренгового гранулирования, но и установки подводного стренгового гра- нулирования, созданные для средней и вы- сокой производительности. Они позволяют выпускать цилиндрические гранулы наи- лучшего качества, идеально пригодные для дальнейшей переработки [2]. При работе с гигроскопичными полимер- ными материалами контакт с водой нежелателен. В дан- ном случае используются установки с воздушным охлаждением, которое осу- ществляется воздушным потоком при прохождении стренг по пористой конвей- ерной ленте [3]. Система водокольцевого гранулирования. При горя- чем гранулировании, так- же как и при грануляции с воздушным охлаждением, рубка расплава полимерного материала про- изводится вращающимися ножами прямо на торце экструзионной головки, представляю- щей собой диск с отверстиями (рис. 5). Но при этом для охлаждения полученных гранул используется устройство типа водяного коль- ца, состоящего из сооснорасположенной по отношениюк гранулирующей головке трубы, к которой снаружи по касательной приваре- ны с двух сторон патрубки для воды, а с тор- цов —кольца. Вода под давлением поступает через один из патрубков внутрь трубыи, пере- мещаясь в ней по спирали, захватывает горя- чие гранулы, отбрасываемые вращающимися ножами, и уносит их через второй патрубок к устройству для обезвоживания. Поток воды с гранулой попадает в вертикальную центри- фугу, где происходит эффективное отделение воды. Охлаждающая труба расположена на подвижной станине иможет перемещаться по отношению к гранулирующей головке [11]. Примером данного гранулирующего обо- рудованияможет служить система резкиTDA, разработанная фирмой Gamma Meccanica S.p.A. на основе новаторской идеи (рис. 6), которая позволяет осуществлять запуск и смену производства быстрее и проще [7]. Система подводного гранулирования. При использовании системы подводного грану- лирования расплав, выходящий из фильеры экструзионной головки, рубится вращаю- щимися ножами (рис. 7, 8) непосредствен- но у фильерной плиты в потоке воды, затем потоком воды гранулы транспортируются к вертикальной центрифуге, где происходит отделение воды и гранулята. Технологиче- ская вода фильтруется, доводится до нужной температуры и подается обратно по цирку- ляционному замкнутому контуру в режущую камеру. Температура охлаждающей воды поддерживается в пределах 50-70°С. Выбор способа грануляции определяется типом и свойствами полимерного материала, требуемой формой гранул, производитель- ностью, качеством получаемого гранулята (в основном его однородностью и насыпной плотностью), занимаемой площадью, степе- нью автоматизации и, естественно, стоимо- стью системы в целом. Рассмотрим все перечисленные параме- тры применительно к отдельным типам гра- нуляции. Форма гранул Гранулы могут иметь форму шара, ци- линдра, куба, чечевицы и так далее, однако в пределах одной партии материала форма частиц должна быть одинаковой. Размер полимерной гранулы, как правило, составляет 1,5-5,0 мм, однако, к примеру, для термопластов, содержащих короткие волокна, размер гранул может достигать 10-14 мм, для реактопластов—0,5-2,0мм; для каучуковина- полненных резиновых смесей—10-25мм. Для получения изделий методом спекания, вспе- ненных изделийиликонцентратов красителей размер гранул не должен превышать 1 мм [4]. Метод гранулирования выбирается в зави- симости от требуемой формы гранул с учетом вязкости расплава. При использовании грануляции с воз- душным охлаждением, как правило, гранулы получаемого материала имеют форму линзы либо цилиндрическую (рис. 9). Размер ифор- му можно регулировать изменением скорости вращения ножей: так, например, при увели- чения числа оборотов режущих ножей раз- мер гранул в продольномнаправлении стано- Рисунок 5. Схема процесса водокольцевого гранулирования Рисунок 6. Система водокольцевого гранулирования фирмы Gamma Meccanica S.p.A. Рисунок 7. Режущие ножи системы подводной грануляции фирмы BKG 1 — водокольцевой узел резки; 2 — центрифуга; 3 — вибросито 1 2 3