Plastics_8_2012

w w w . p l a s t i c s . r u 32 ТЕМА НОМЕРА /ПЕРИФЕРИЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 1 4 ) 2 0 1 2 которые имеют более высокую насыпную плотность и сыпучесть по сравнению с гра- нулами стандартного размера.Микрогранулы активно используются для получения вспе- ненных материалов, концентратов красите- лей и компаундов, различных технологиче- ских добавок, при микролитье под давлением и центробежном формовании. Небольшие размеры гранул позволяют более точно до- зировать материал, а также более качественно распределять его в процессе смешения. Перерабатываемые материалы Существующие методы грануляции име- ют ограничения, которые диктуются типом и свойствами полимерного сырья. К примеру, системы с воздушным охлаж- дением могут гранулировать очень ограни- ченный перечень полимерных материалов. В основном данный тип грануляции исполь- зуется для получения гранул полимерного материала с невысокой теплоемкостью, при соответствующей температуре экструзии и повышенной прочности расплава и незна- чительной прилипаемости его к металлам. К данной группе материалов можно отнести не- пластифицированный и пластифицирован- ныйПВХи высоконаполненные полиолефи- ны. К примеру, гранулирующие устройства KraussMaffei Berstorff позволяют перерабаты- вают как твердый, так и мягкий ПВХ. Использование стренговой грануляции позволяет перерабатывать болееширокий пе- речень полимерных материалов: полиолефи- ны, полистирол, поликарбонат, полиэфиры, полиамиды и термопластичные эластомеры. Данный тип грануляции также широко ис- пользуется для гранулирования вторичных полимерных материалов. Гранулирование данных типов полимеров возможно как в чистом виде, так и в процессе производства компаундов на их основе. Однако с помощью данного типа грануляции невозможно пере- рабатывать материалы с высокой текучестью, низкой прочностью расплава, а также хруп- кие материалы из-за невозможности протя- нуть стренги через охлаждающую ванну. Для расширения возможности использо- вания стренговой грануляцииидля других по- лимерных материалов данные системы были модифицированы. Например, компании CF Scheer & Cie и Automatik Plastics Machinery производят установки с автоматической за- правкой стренг, что позволяет гранулировать материалы с повышенной хрупкостью. Установки с сухой резкой и сушкой стренг на пористом конвейере с использованием воздушного потока позволили гранулиро- вать гигроскопичные материалы, к примеру, полиамид, наполненный стекловолокном. Система подводного стренгового гранулиро- вания позволяет осуществлять гранулирова- ние таких материалов, как акриловые смолы, полиформальдегид и жидкокристаллические полимеры. Также при использовании данной системы грануляции возможна интегриро- ванная прямая кристаллизация ПЭТ. Использование в производстве водоколь- цевой грануляции в отличие от стренговой позволяет перерабатывать более широкий круг материалов с различными технологиче- скими свойствами. На данном типе гранули- рующего устройства возможна переработка полимерных материалов с высокой текуче- стью, а также различных высоконаполненных смесей. Единственным ограничением для данного типа грануляции является липкость расплава полимерного материала к металлу, при котором происходит налипание матери- ала на фильеру и рубящие ножи, что делает процесс грануляции невозможным. Система подводной грануляции применя- ется главным образом для термопластичных полимеров, которые трудно перерабатывать в системах стренговой грануляции из-за низ- кой вязкости расплава и в устройствах водо- кольцевой резки по причине налипания на фильеру и рубящие ножи. Данная система гранулирования позволяет перерабатывать практически все виды термопластичных полимерных материалов. Также подводная грануляция позволяет оптимальным обра- зом перерабатывать компаунды с высоким содержанием различных наполнителей — стекловолокна, минеральных наполнителей, натуральных волокон. В настоящее время фирмой Gala запа- тентован гранулятор с технологией CPT (crystallization pellet technology), который вы- сушивает и кристаллизует гранулы ПЭТ при помощи остаточного внутреннего тепла после процесса гранулирования. Процесс представ- ляет собой высокоскоростное введение газа в линию для суспензии с целью увеличения скорости движения воды и гранул, а также создания тумана из водных паров, предна- значенного для отделения гранул от воды и ослабления охлаждающего воздействия воды. В результате на выходе из сушилки гранулы оказываются горячее. Утверждается, что ис- пользование внутреннего тепла гранул по- зволяет сократить время и энергозатратность кристаллизации [5]. Производительность систем грануляций Сложно сравнить между собой произво- дительности рассмотренных систем гранули- Рисунок 9. Гранулы, полученные путем грануляции с воздушным охлаждением Рисунок 10. Гранулы, полученные методом стренговой грануляции Рисунок 11. Гранулы, полученные методом водокольцевой грануляции