Plastics_8_2012

w w w . p l a s t i c s . r u 33 ТЕМА НОМЕРА /ПЕРИФЕРИЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 1 4 ) 2 0 1 2 рования, и провести границу между различ- ными типами можно лишь весьма условно. Естественно, производительность грануля- ции будет напрямую связана с технологиче- скими возможностями всего оборудования, входящего в линию грануляции. Однако есть общие критерии оценки возможности использования какой-либо системы приме- нительно к конкретному случаю. К примеру, наибольшее ограничение по производительности будет иметь система гра- нулирования с воздушным охлаждением по сравнениюс грануляторами, использующими принцип водяного охлаждения. Система сухого стренгового гранулиро- вания, наиболее распространенная и при- меняемая, используется для линий грануляции средней производитель- ности — 300-400 кг/ч. Однако суще- ствуют модификации, позволяющие достигать на данном типе грануляции мощности в 3 тыс. кг/ч. Основной про- блемой, возникающей при увеличении производительности в данном случае, является обрыв стренг, который может приводить к образованию большого количества отходов. В связи с этим были разработаны системы с автома- тической заправкой стренг. При пуске оборудования полимерные стренги автоматически подаются к режущей головке. При возникновении обрыва происходит автоматическая заправ- ка стренг. Производительность такой модификации стренговой грануляции может доходить до 10 тыс. кг/ч. Си- стемы данной конфигурации находят свое применение преимущественно при производстве средних и крупных партий наполненных или усиленных компаундов. Для достижения макси- мальной производительности с ис- пользованием систем стренгового гранулирования применяются линии подводного стренгового гранулирова- ния. В большинстве случаев данные системы применяются для грануляции первичных полимеров и могут дости- гать мощности до 20 тыс. кг/ч. Системы водокольцевой грануляции имеют производительность, соизмери- мую с установками стренгового грану- лирования. Широко распространены водокольцевые грануляторы низкой и средней производительности, при- меняемые для грануляции первичных и вторичных полимеров, а также для получения компаундов и концентратов красителей на их основе. Системы подводного гранулирования ис- пользуются, как правило, при крупнотоннаж- ном производстве гранул (свыше 1 тыс. кг/ч). К примеру, системы грануляции SPHERO ® от компании Automatik Plastics Machinery по- зволяют достигать производительности до 36 тыс. кг/ч и используются для выпуска пер- вичного гранулята. Линии, предназначенные для средней производительности (до 8-9 тыс. кг/ч) используются для изготовления компо- зиционных материалов, а также производства микрогранул и усиленных компаундов [2]. Фирмой Coperion GmbH была создана линия для компаундирования полиолефи- нов мощностью до 72 тыс. кг/ч с использо- ванием подводной системы грануляции. С Рисунок 12. Гранулы, полученные методом подводной грануляции На правах рекламы