Plastics_8_2012

34 ТЕМА НОМЕРА /ПЕРИФЕРИЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 1 4 ) 2 0 1 2 дальнейшим развитием мощных подводных грануляторов становятся доступными линии компаундирования производительностью в 100 тыс. кг/ч [10]. Стоимость систем грануляции Стоимость системы гранулирования явля- ется очень сложным параметром для оценки того или иного типа грануляции. Цена уста- новки зависит от ее производительности, уровня автоматизации процесса, качества и точности изготовления. Наименьшую стоимостью будет иметь система сухого стренгового гранулирования; грануляторыс воздушнымохлаждением, водо- кольцевые или подводные значительно доро- же.Причемсистемыподводного гранулирова- ния используются, как правило, для среднейи высокойпроизводительности. При сравнении системы с воздушным охлаждением с систе- мой водокольцевой резки последняя будет до- роже, так как в процессе используется вода для охлаждения, которуюнеобходимо охлаждать и фильтровать. Также в системе водокольцевого гранулирования необходимо использование центрифуги для отделения гранулы от воды. Все это приводит к увеличению стоимости оборудования, но при этом дает возможность перерабатывать более широкий спектр поли- мерных материалов. Использование стренговой грануляции, имеющей более низкую стоимость, не всег- да экономически оправдано. При нестабиль- ном процессе грануляции возникает большое количество отходов из-за обрыва стренг, поэтому зачастую необходимо постоянное присутствие и участие оператора. При этом увеличение степени автоматизации процесса неизменно приводит к увеличению стоимо- сти оборудования в целом. Из всех приведенных типов гранулирую- щих устройств наибольшую стоимость имеют системыподводного гранулирования. Тонкий процесс подводного гранулирования требует решения многих технических задач, напри- мер, по теплотехнической изоляции фильер- ной плитыи увеличениюее износостойкости, фильтрованию воды и поддержанию необхо- димой температуры технологической воды и так далее. При этом данная система грануля- ции имеет высокий уровень автоматизации, низкие энергозатраты, высокое качество продукции, низкое количество отходов в процессе производства и пригодна для гра- нулирования практически всех типов термо- пластов. Естественно, широкие возможности подводной системы гранулирования приво- дят к высокой стоимости данного оборудова- ния, и ее приобретение вполне оправдано при крупнотоннажном производстве. w w w . p l a s t i c s . r u Способ гранулирования Форма гранул Перерабатываемые материалы Производи- тельность Стоимость Монтажная площадь Особенности ведения процесса Система с воздушным охлаждением Линзы, цилиндрическая Материалы с невысокой теплоемкостью и липкостью: ПВХ, полиолефины Низкая и средняя Средняя Малая Резка расплава производится непосредственно на фильере с помощью вращающихся ножей. Охлаждение воздушное Система стренгового гранулирования Сухое гранулирование Цилиндрическая, микрогранулы ПП, ПЭ, ПС, ПК, ПЭТ, ТПЭ, компаунды на их основе Низкая и средняя Низкая Большая Выдавливается заготовка в виде круглых прутков, которые предварительно охлаждаются воздухом или водой, а затем режутся специальным инструментом Сухое гранулирование автоматической заправкой стренг Материалы с повышенной хрупкостью Средняя и высокая Средняя Гранулирование с воздушным охлаждением Гигроскопичные материалы Низкая и средняя Средняя Подводное гранулирование Акриловые смолы, полиформальдегид, жидкокристаллические полимеры Средняя и высокая Высокая Система водокольцевого гранулирования Линзы, чечевицеобразная, овальная, микрогранулы Все полимерные материалы, обладающие невысокой липкостью к металлу Средняя и высокая Средняя Средняя Резка расплава производится непосредственно на фильере с помощью вращающихся ножей. Охлаждение водой Система подводного гранулирования Сферическая, микрогранулы Все типы термопластичных полимерных материалов Высокая Высокая Малая Резка расплава производится непосредственно на фильере в водной среде с помощью вращающихся ножей Таблица 1. Системы грануляции термопластичных полимерных материалов на базе экструзионной техники