Plastics_8_2012

ТЕМА НОМЕРА /ПЕРИФЕРИЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 1 4 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 41 — разработка новых композиционных материалов, удовлетворяющих заданным свойствам; — испытания опытных экземпляров из- делий на этапе разработки конструкции и технологии. Каждая партия полимерных материа- лов, поступающих в производство, прохо- дит тестирование на физико-механические свойства: прочность при растяжении, отно- сительное удлинение, показатель текучести расплава (для полипропиленов и полиэти- ленов), влажность (для полиамидов), коэф- фициент трения (для пластикатов). При не- обходимости определяются ударная вязкость поШарпи, твердость поШору и температур- ный предел хрупкости. Кроме стандартного испытательного обо- рудования для тестирования готовых изде- лий в лабораториях используются различные стенды для натурных испытаний. Работа заводской лаборатории — это не- отъемлемая часть производственного про- цесса как в плане контроля качества серийно выпускаемой продукции, так и в плане раз- работок новых направлений производства. Влабораторияхнаучно-исследовательских центров, занимающихся модификацией уже известных полимеров, разработкой новых марок пластмасс и рецептур композици- онных материалов, кроме испытательного и пробоподготовительного лабораторного оборудования имеется целый ряд механиз- мов для подготовки, смешивания компонен- тов, гранулирования и переработки вновь созданных или исследуемых материалов. Рассмотрим некоторые виды лаборатор- ного оборудования более подробно. Вальцы и экструдеры Лабораторные вальцы (рис. 1) предназна- чены для повышения пластичности и подо- грева пластмасс, смешения их с различны- ми ингредиентами, а также для листования смесей. Вальцы изготавливаются в настольном и напольном исполнении. Они могут быть оснащены отдельными приводами частотно- го регулирования на каждый валок в отдель- ности, что позволяет не только бесступен- чато регулировать скорость каждого валка, но и устанавливать фрикцию от 1:1 до 1:4 и определять потребляемую мощность. Каждый валок в отдельности оснащен во- допаровым, масляным или электрическим обогревом (до 200 ° С). Кроме того, допол- нительно они могут быть укомплектованы станцией терморегулирования температуры валков, показывающими и записывающими приборами. Хорошо, если имеется возможность под- ключения к вальцам цветных графических дисплеев для наглядного отображения гра- фиков процессов или персонального ком- пьютера с принтером. Для компаундирования небольших ко- личеств полимеров и различных добавок при разработке композиционных материа- лов предназначен лабораторный экструдер (рис. 2), который используют для экструзии низко- и высоковязких расплавов (термо- пласты, ПВХ). Лабораторные экструдеры применяются также для изготовления те- стовых образцов с минимальным расходом материала, программирования режима фор- мования. Шнек лабораторного экструдера может быть изготовлен из специальной азотиро- ванной стали для пресс-форм. Такая пол- ностью упрочненная и недеформируемая сталь отличается высокими пределом сжа- тия, прочностью и сопротивлением износу. Для обеспечения быстрого доступа ко всем частям шнека, имеющего контакт с перера- батываемым материалом, в лабораторных экструдерах предусмотрена возможность Рисунок 3. Лабораторная инжекционно-литьевая машина Рисунок 2. Лабораторный экструдер На правах рекламы