Plastics_8_2012

ТЕМА НОМЕРА /ПЕРИФЕРИЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 1 4 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 49 В целях повышения эффективности различных процессов резки тонкой пленки Baumer Group предлагает базовую модель устройства Looper, которая может оборудоваться дополнительными компонентами. Преимущество для кли- ентов состоит в возмож- ности заказа только тех компонентов, которые не- обходимы для конкретной области применения. Кроме того за счет простоты кон- струкции и единообразия компонентов обеспечива- ется сокращение времени установки устройства, что также позволяет сократить затраты клиентов. За счет использования новейших сервотехнологий ременных приводов в мо- дульном устройстве Looper обеспечивается возможность замены рулона без полной остановки оборудования. Во время процесса заме- ны рулона скорость маши- ны может уменьшаться до 0,5 м/мин. Это значительно повышает эффективность производства, так как при постоянной резке исклю- чается образование неже- лательных следов на пено- материале и дефектов от неаккуратных отрезов. По- сле установки нового рулона процесс резки продолжается с заданной скоростью. Толь- ко оригинальное устройство Looper от Baumer обладает такими возможностями. Бла г одаря функции полностью автоматической настройки толщины резки устраняется необходимость ручных манипуляций во время производственного процесса. Таким образом обеспечивается аккуратная резка на основе предвари- тельно заданной толщины, а количество отходов сво- дится к нулю. Полностью автоматическая система реализована на базе допол- нительных сервоприводов. Оператор может сохранять программы резки и настрой- ки оборудования посред- ством графической панели управления и использовать их в дальнейшем. Чтобы повысить качество послепродажного сервиса и сократить длительность простоя оборудования, есть возможность осуществлять обслуживание Looper в уда- ленном режиме посредством сети Интернет. Благодаря этой технологии специали- сты сервисного отдела могут быстро реагировать на спе- циализированные запросы клиентов. Выдвижные фильтры вакуумного загрузчика Conair DuraLoad устраняют необходимость снимать крышку при проведении осмотра и технического обслуживания. Conair Group — ведущий мировой поставщик вспо- могательного оборудования для переработки пластмасс, включая системы сушки полимеров, смесители, устройства подачи и транс- портировки материала, оборудование для контроля температуры и гранулято- ры — предложил решение, облегчающее процесс ухода за загрузочным оборудова- нием. Теперь выдвижной тон- кий модуль-фильтр ваку- умного загрузчика, устанав- ливаемый между крышкой и корпусом устройства, выдвига- ется и обеспечивает доступ к фильтровальному диску. Для проверки, очистки или замены фильтра оператору достаточно вручнуюоткрыть два поворотных фиксатора и вытащить модуль. — В большинстве за- грузчиков, — отмечает Рей Келли, менеджер по продук- ции для транспортировки материалов, — для доступа к фильтру необходимо вы- нимать крышку. Она нетя- желая, но чтобы ее вынуть, нужно использовать две руки, а в случае, когда за- грузчик установлен на ТПА, смесителе или сушилке, это может быть весьма пробле- матично. Для выполнения такого простого задания иногда требуется несколько раз подниматься и спускать- ся по лестнице. С новым подходом Conair эта задача значительно упрощается. Выдвижной модуль для фильтра увеличивает высо- ту устройства всего на 89 мм и поставляется во всех рас- пространенных диаметрах Conair DuraLoad. Данная опция рекомендуется для тех переработчиков, кото- рые не часто производят смену продукции, но хотят упростить процесс провер- ки фильтра. Кроме того, она идеально подходит для производств с низкими по- толками, когда усложняет- ся выемка крышки, или для тех областей применения, где требуется частая замена фильтра. Модуль поставляется в стандартном исполнении из нержавеющей стали и высокотемпературноймоди- фикации для подачи сухого материала при высокой тем- пературе — до 171°C. Легкий контроль над фильтрами Эффективная резка пленки