Plastiks_8_2013

w w w . p l a s t i c s . r u 47 ТЕМА НОМЕРА /СЫРЬЕ И ДОБАВКИ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 2 6 ) 2 0 1 3 почти невозможно. Характерные для ной- бургского кремнезема свойства нельзя скор- ректировать путемфизического смешивания скрытокристаллическойкремниевойкислоты и каолинита, поскольку в процессе подмеши- вания наступает расслоение смеси вследствие очень разной диспергирующей способности отдельных несвязанных минералов, причем наиболее существенные проблемы создает каолинитная составляющая. В зависимости от размеров зерна нойбургский кремнезем относят к неактивным или полуактивным наполнителям. Наряду с такими типами кремнезема, как SillitinN, Sillitin Z и Sillikolloid P, отличающи- мися по размеру зерна, применение находят и разновидностиAktisil (Aktisil VM56, Aktisil PF 216 и Aktisil MM) со специальной обработкой поверхности, с помощьюкоторых удалось до- стичь следующих результатов по сравнению с необработанными видами: — повышение прочности при растяже- нии; — уменьшение истирания; — увеличение значений напряжения; — улучшение характеристик набухания; — снижение остаточной деформации при сжатии и растяжении; — максимальный предел прочности при растяжении при более высокой степени за- полнения; — повышение стабильности сопротивле- ния при хранении в воде. Нойбургский кремнезем применяется главным образом в эластомерах и термо- пластичных полимерах в качестве функцио- нального наполнителя. Как правило, его содержание может составлять до 400 частей на 100 частей каучука, что дает улучшение физических и технологических свойств, по- вышение твердости, сокращение затрат. К наиболее важным преимуществам ной- бургского кремнезема относятся: — способность к быстрому диспергиро- ванию; — отсутствие склонности к образованию агломератов; — очень низкая остаточная деформация при сжатии; — превосходные экструзионные свой- ства; — относительно высокая поверхностная активность исходного материала, которая может быть повышена еще больше за счет обработки поверхности. Кальцинированный кремнезем Помимо классических, получаемых из кремнезема, продуктов Sillitin и Aktisil, ком- пания Hoffmann Mineral предлагает кальци- нированные или термически обработанные серии Silfit и Aktifit. Имеющий модифици- рованную поверхность Aktifit AM находит применение там, где пониженная способ- ность к короблению в сочетании с высоким качеством обработки поверхности имеют столь же важное значение, что и хорошая текучесть расплава, высокое относительное удлинение при разрыве и высокая ударная вязкость уже в готовом к литью или сухом состоянии. Потенциальные области применения данного материала — прозрачные детали и кожухи с гладкими поверхностями в мотор- ном отделении, колпаки колес, рукоятки, корпусы, то есть изделия с высокими тре- бованиями к постоянству размеров и чистоте обработки поверхности. Aktifit AM приме- няется предпочтительно для наполнения полиамида, в частности ПА-6,6, возможно использование и в других технических тер- мопластах и полярных полимерах, напри- мер, в ПЭ/СЭВА, ПВА. По сравнению с полимером без наполни- телей Aktifit AM демонстрирует следующие преимущества (рис. 3): — уменьшение усадки при обработке; — повышение твердости; — улучшение жесткости; —повышение прочности при растяжении и изгибе; — повышение теплостойкости; — улучшенное постоянство размеров при переменной влажности. Рисунок 3. Улучшение свойств ПА-6,6 с 40-процентным наполнением Aktifit AM Natural mineral fillers from Neuburg Depending on their origin fillers are divided on natural and artificial ones. The mostimportantsyntheticfillersarecarbonblackandprecipitatedsilicicacid.Natural fillers generally belong to silicious, carbonate and oxide groups and are produced at natural occurrenceswhere they are depositeddominantly as dense rockor grain mode.Silicious earth fromNeuburg suppliedbyGermany-basedHoffmannMineral GmbH provides a range of advantages when applied as a functional filler. Aktifit AM Волластонит с обработкой поверхности Прокаленный каолин с обработкой поверхности Ударная вязкость Прочность при растяжении Ударная вязкость образца с надрезом Объемная пропускная способность Относительное удлинение при разрыве Модуль растяжения Рисунок 2. Структура залегания нойбургского кремнезема 1 — мелкозернистый песок; 2 — нойбургский кремнезем; 3 — крупнозернистый песок; 4 — глина; 5 — известняк; 6 — вскрышные породы