Plastiks_8_2013

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 2 6 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u 58 Преимущества MES-систем Самым первым результатом внедрения MES-системы становится обеспечение про- зрачности производства за счет постоянного мониторинга выполнения производствен- ных заказов, состояния оборудования, зна- чения важнейших параметров технологиче- ского процесса. Большинство более-менее современных производственных машин имеет возможность в автоматическом режи- ме передавать во внешние системы данные о текущем состоянии (остановлена, работает в ручном режиме, работает в автоматическом режиме и так далее), данные о количестве годных и бракованных изделий, текущие значения выбранных технологических па- раметров. Автоматическая передача данных позволяет, с одной стороны, освободить персонал от необходимости ручного ввода данных о результатах производства (в первую очередь данных о количестве выпущенной продукции), а с другой стороны — уйти от случайных или умышленных искажений данных при вводе. Кроме того, появляется возможность видеть производство в реаль- ном времени. Средства и технологии реализации ав- томатического сбора данных зависят как от возможностей производственной машины, так и от возможностей MES-системы. На- пример, при автоматизации управления производством пластиковых изделий могут использоваться следующие подходы: — обмен данными с применением про- токола EUROMAP63 (стандартный протокол обмена данными между термопластавтома- тами и компьютерными приложениями); — обмен данными с использованием закрытых протоколов, разработанных про- изводителями оборудования (например, Arburg); —взаимодействие с системой управления оборудованием на основе общепромышлен- ных стандартных протоколов и технологий, таких как технология OPC; — обработка данных, передающихся на порт принтера (такие порты имеются на многих термопластавтоматах и, как прави- ло, бывают свободными); — сбор данных с применением устройств удаленного ввода-вывода, к которым под- ключены сигналы с клемм системы управ- ления машиной. Указанные подходы различаются по сво- им возможностям, однако важнейшие харак- теристики работы машины, такие как коли- чество и длительность производственных циклов, могут быть получены с помощью любого из них. А это значит, что источником данных для системы может выступать прак- тически любое имеющееся на предприятии оборудование —от современного до мораль- но и физически устаревшего. Сфера применения Собранные данные могут использоваться по-разному. Во-первых, как уже говорилось ранее, они необходимы для автоматического учета выпущенной продукции и брака. При этом данные, попавшие в MES-систему, автоматически передаются в системы учета более высокого уровня, в первую очередь в ERP-системы (1С:УПП, SAP R/3, Microsoft Dynamics AX и тому подобные). Во-вторых, наличие актуальных данных позволяет ре- шить задачу визуализации производства в реальном времени. Как правило, она реша- ется с использованием мнемосхем — схема- тичных изображений производственного участка, на котором показаны текущие зна- чения наиболее важных и интересных па- раметров (состояние машины, количество В последние несколько лет тема использования систем оперативного управления производством (Manufacturing Execution System — MES) для автоматизации процессов на уровне цеха вызывает все больший интерес. На рынке доступно довольно большое количество продуктов как от зарубежных, так и от отечественных производителей, однако они различаются не только по цене и используемым технологиям, но и по задачам, на решение которых они «заточены». В данной статье рассматривается, каким образом MES- системы могут использоваться для управления производством на предприятии, выпускающем изделия из пластмасс Что могут MES-системы Алексей КОЗЛЕЦОВ, руководитель сектора автоматизации производственных процессов ООО «Компания «ТЕРСИС», Игорь РЕШЕТНИКОВ, руководитель Российского MES-центра