Plastiks_8_2013

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 2 6 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u 59 выпущенных изделий, код выполняемого производственного заказа). Мнемосхемы доступны любому пользователю системы с соответствующими правами. Другое ин- тересное их применение — демонстрация текущего состояния производства на боль- ших экранах, установленных так, чтобы быть видными из любой точки цеха. Если производственная машина позволя- ет получать данные о текущем значении тех- нологических параметров и параметров ра- боты самой машины, возможна организация автоматического контроля ее состояния. Для этого в систему вводится набор условий, при выполнении которых автоматически генери- руется сообщение наладчику или ремонтни- ку. Например, можно описать условие, в со- ответствии с которым тревожное сообщение отправляется сотруднику ремонтной службы в том случае, если ток двигателя в течение длительного времени превышает заданное значение. Такая ситуация говорит о неис- правности двигателя или подклинивании механизма, приводимого им в движение, а своевременный вызов ремонтника позво- лит в дальнейшем избежать длительного простоя, связанного с окончательной по- ломкой оборудования. Тревожные сообще- ния отображаются на мнемосхеме, а также рассылаются ответственным сотрудникам с помощью e-mail или SMS-сообщений. В любом случае собранные данные со- храняются в системе в привязке к номеру производственного заказа. Значит, в случае обнаружения брака можно легко и быстро поднять всю историю производства неза- висимо от того, сколько времени прошло с момента выпуска заказа. Таким образом обе- спечивается прослеживаемость (генеалогия) производства. Возможность быстрого досту- па к истории выпуска конкретной партии из- делий может быть особенно полезной при аудите предприятия со стороны заказчиков или контролирующих органов либо при не- обходимости определить причины брака. Наконец, данные о ходе производствен- ного процесса, количестве и длительности простоев, количестве годных и бракован- ных изделий, типах брака применяются при расчете показателей эффективности произ- водства. Для каждого предприятия можно найти собственные показатели эффектив- ности, однако существует набор характери- стик, успешно используемых практически на любом предприятии. Речь идет о данных, которыми оперирует система OEE (Overall Equipment Efficiency — общая эффектив- ность использования оборудования). В OEE входят следующие показатели: — загрузка оборудования (отношение времени, в течение которого планируется работа оборудования, к имеющемуся вре- мени); — время доступности (время, в течение которого оборудование было доступно для производства, то есть не было сломано); — производительность (отношение вре- мени выпуска деталей ко времени доступ- ности); — качество (отношение количества год- ных изделий к общему количеству выпущен- ных изделий). На основе значений четырех характе- ристик рассчитывается интегральный по- казатель, который и носит название OEE. Понятно, что для того, чтобы по данным значениям можно было судить об эффек- тивности производства, необходимо, чтобы они рассчитывались с использованием ре- альных, а не взятых с потолка показателей. MES-система, как мы видели ранее, обла- дает такими данными, поэтому модуль рас- чета коэффициентов OEE входит в состав большинства MES-систем. Уровни доступа Доступ к функциямMES-системы нужен не только руководителям производства и специалистам, но и сотрудникам, непосред- ственно занятым в производственном про- цессе, в первую очередь опе- раторам и наладчикам. Одно из решений для них — произ- водственные терминалы. Как правило, производственные терминалы реализуют на основе панельных компью- теров под управлением одной из распространенных опера- ционных систем (обычно се- мейства Windows). Современ- ные панельные компьютеры Рисунок 1. Демонстрация текущего состояния производства на мониторах MES-системы Рисунок 2. Работа пользователя с терминалом MES-системы