Plastiks_8_2013

w w w . p l a s t i c s . r u 66 П Л А С Т И К С № 8 ( 1 2 6 ) 2 0 1 3 ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ Фасонная проволока может использоваться для быстрого создания слож- ных структур и профилей заданной формы. При этом затраты оказывают- ся значительно ниже, чем при использовании других методов, в рамках которых требуются операции по доводке, такие как песко- струйная очистка. Несмотря на то, что пло- ские профили и фасонная проволока используются в самых различных областях, у всех решаемых с их помо- щью задач есть одна общая черта — средний уровень ка- чества для них неприемлем. Производственные допуски чрезвычайно жесткие, а по- верхности холоднокатаных профилей должны быть чисто обработаны и не со- держать аномалий. Однако в этой области все еще ши- роко распространена прак- тика измерения параметров продукции вручную усилия- ми квалифицированных со- трудников. Ручная проверка не только прерывает произ- водственный процесс, но и занимает много времени, а также рано или поздно со- вершается с ошибками. Фасонная проволока представляет собой важный элемент, используемый в аэрокосмической отрасли, производстве часов и ювелирных украшений, а также в стоматологии — там, где требуются абсолютная точность и долговечность изделий. Поэтому качественное изготовление и инструментальное измерение фасонной проволоки (а также плоских профилей) приобретает особое значение Надежнее, чем человеческий глаз Большинство оптиче- ских измерительных систем, оснащенных лазером или ПЗС-камерами, измеряют теневые размеры продук- ции. Однако, как и в случае с человеческим глазом, в из- мерениях могут наблюдаться существенные отклонения, если продукт неидеально выровнен относительно ла- зерного луча. Отклонение на один градус от оси уже может быть достаточным основанием для забраковки продукции. Так как же мож- но организовать идеальное производство плоских про- филей и фасонной прово- локи? В арсенале компании Zumbach Electronic есть различные решения, про- изводящие интегрирован- ное измерение параметров профилей, которые отлича- ются высокой точностью, не зависящей от положения и осевого смещения продук- ции. Таким образом, невер- ное измерение полностью исключается. Надежные и компактные измерительные системы могут с легкостью интегрироваться в уже рабо- тающие производственные линии. Измерения произ- водятся с помощью лазера (ODAC ® , DVW 1, DVO 2) или светового сечения с последующей обработкой полученных изображений (PROFILEMASTER ® PMM 30/50/80). Л а з е р н ы е г о л о в к и ODAC ® позволяют бескон- тактно измерять высоту и ширину любого профиля с чрезвычайно высокой ско- ростью (1200 измерений в секунду). Сканеры с повы- шенной устойчивостью к загрязнению обеспечивают максимально эффективное обнаружение ошибок и в отличие от ручных методов проверки дают возможность их оперативного исправле- ния. Качающийся механизм устройства DVW 1 позволя- ет непрерывно поворачи- вать установленную на нем лазерную измерительную головку ODAC ® вокруг из- мерительной оси в пределах ±2,5°, ±5°, ±7,5° или ±10°. Высокая точность измере- ний гарантируется за счет постоянного качания ла- зерной головки в сочета- нии с электронной схемой определения минимального значения соответствующе- го геометрического изме- рения. С и с п о л ь з о в а н и е м устройстваDVO2 угол может быть увеличен до ±50°, что обеспечивает максимальную эффективность измерения размеров профилей. PROF I LEMA STER ® PMM 30/50/80 представ- ляют собой высокотехно- логичные бесконтактные системы для интегриро- ванного и автономного проведения измерения профилей. Мегапиксельные ПЗС-камеры с гигабитным Ethernet-интерфейсом обе- спечивают зону измерения диаметром в 30, 50 или 80 мм. От одного до шести модулей «лазер/камера» непрерывно измеряют по- перечное сечение движу- щегося профиля. Мощный процессор на базе ПК объ- единяет полученные с камер изображения, состоящие из прямых и кривых линий, и моментально получает точ- ную модель поперечного сечения профиля. При фор- мировании модели учиты- ваются все геометрические параметры — ширина, вы- сота, толщина, углы и ра- диусы.