Plastiks_8_2013

г л а в н ы е л е н т ы о т р а с л е в ы х н о в о с т е й — w w w . p l a s t i c s . r u 8 НОВОСТИ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 2 6 ) 2 0 1 3 Фирма Kunststofftechnik Backhaus из немецкого горо- да Кирспе, ведущий произ- водитель полимерных дета- лей для автомобилестроения, использует современные и инновационные технологии. Свой вклад в успех компании вносят современные литье- вые машины и процессы Wittmann Battenfeld. На своем производстве площадью 8 тыс. м 2 Backhaus выпускает высококачествен- ные инновационные поли- мерные детали из термо- и реактопластов. 70 процен- тов продукции компании поставляются всемирно известным автомобильным концернам, таким как Audi, VW, BMW, Daimler, Bentley, Maybach и другие. Кроме того, Backhaus осваивает и другие сегменты, в частно- сти медицину. На настоящий момент на производстве Backhaus работают 64 ТПА с усилием смыкания от 15 до 1300 тонн. Также запланировано при- обретение нового одно- и двухкомпонентного обо- рудования и больших ма- шин с усилием смыкания от 1300 до 1600 тонн. Около 20 литьевых машин постав- лены компанией Wittmann Battenfeld. Совсем недавно поступили гидравлические двухкомпонентные моде- ли с усилием смыкания 650 тонн, на которых формо- вание материалов с различ- ной твердостью, например, ПП и ТПЭ, производится в рамках единого процес- са. ТПА HM 650 оснащены роботами WITTMANN для удаления деталей из пресс- формы и их последующего размещения. Также в одной Wittmann помогает успеху Backhaus из машин используется тех- нология CELLMOULD ® , позволяющая производить вспененные структурные детали путем добавления азота напрямую в цилиндр в процессе пластификации. Все этапы данного процесса реализуются с помощью ре- шений Wittmann Battenfeld. Компания Ba ckhau s чрезвычайно довольна со- трудничеством с Wittmann Battenfeld. Помимо высоко- го качества и технологично- сти оборудования важными факторами выбора партнера и поставщика ТПА стали на- дежность работы, оператив- ность и профессионализм в сфере обслуживания ре- гиональных клиентов. Ман- фред Ганте, руководитель Backhaus, отметил: — Качество, гибкость, инновационность и надеж- ность чрезвычайно важны для успешной работы на- шей компании. Wittmann Battenfeld — это как раз та- кая компания, которая нам нужна. Уве Меллер, технический директор Backhaus; Анке Клинельхофер, финансовый директор Backhaus; Франк Хоер, менеджер по продажам Wittmann Battenfeld, перед зданием Backhaus в Кирспе Комплексные решения, обеспечивающие гибкость и экономичность работы с ма- териалами в процессе перера- ботки пластмасс, и установки для рециклинга ПЭТ станут главными экспонатами стен- да компании ProTec Polymer ProcessingGmbHна выставке K-2013№D60 в павильоне 9. Так, на выставке «K» будет впервые представлена новая порционная система грави- метрического дозирования SOMOS ® BB 500, способная подавать до 4-х компонентов при производительности до 500 кг/ч. Устройство устанавливает- ся непосредственно на точке забора материала перераба- тывающего оборудования или на раме неподалеку имо- жет оснащаться вакуумными автозагрузчиками SOMOS ® для автоматического запол- нения резервуаров подачи материала. Модуль управле- ния с сенсорным экраном и графическим интерфейсом, специально разработанным Дозирование и рециклинг от ProTec под устройства порционного дозирования, обеспечивает удобство работы. Возможен мгновенный вызов и при- менение до 50 сохраненных рецептов различных смесей. Новая система обеспечивает высокую точность дозирова- ния при выгодномсоотноше- нии «цена/качество». Еще одним акцентом презентации ProTec Polymer Processing на выставке «K» станут технологии и реше- ния для целенаправленного улучшения характеристик технических пластмасс, в частности полиэфиров и полиамидов. Так, будет все- сторонне представлен про- цесс OHL, позволяющий получить ПЭТ-гранулы из использованных бутылок. Этот процесс рециклинга «из бутылки в бутылку» проходит в два этапа: сначала идет не- прерывная экструзия, а затем порционная обработка полу- ченных гранул в поворотном реакторе OHL. В процессе вторичной переработки ПЭТ-гранулы очищаются от всех загрязне- ний; параллельно проводит- ся постконденсация (повы- шение характеристической вязкости). Содержание уксус- ного альдегида во вторичном ПЭТ, полученномс помощью процесса OHL, составляет менее 1 части на миллион, а сам вторичный материал об- ладает теми же свойствами, что и первичный. Благодаря порционной схеме протека- ния процесса длительность пребывания в оборудовании оказывается одинаковой для всего объема материала, что обеспечивает воспроизводи- мость и однородность харак- теристик продукции.