Plastics_8_2014

ТЕМА НОМЕРА /ДОБАВКИ И НАПОЛНИТЕЛИ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 3 7 ) 2 0 1 4 w w w . p l a s t i c s . r u 37 Компания motan, один из ведущих производителей комплексных систем для эффективных манипуляций с полимерными материалами, предлагает широкий ассортимент оборудования для любых задач по дозированию и смешиванию. Особенно стоит отметить гравиметрические системы с непрерывным управлением. Одним из ключевых про- дуктов в ассортименте ре- шений компании являются инновационные загрузчики материала серииMETROG. Эта разработка сочетает в себе новейшие технологии и обладает множеством но- вых функций. Модульная конструкция METRO G позволяет пользователям сконфигурировать загруз- чик, оптимально соответ- ствующий их потребностям и условиям решаемой за- дачи. Так, базовый модуль загрузчика можно преобра- зовать в устройство, подхо- дящее для работы в чистых производственных поме- щениях, просто добавив в конструкцию специальные клапаны с вакуумными диа- фрагмами. Модуль удаления пыли позволяет исключать попадание в материал ми- крочастиц, что требуется при переработке некоторых сложных конструкционных пластмасс. Система также может оснащаться моду- лями с тангенциальными входными отверстиями, обеспечивающими циклон- ный эффект, позволяющий дополнительно повысить эффективность удаления пыли. Бункерные загрузчики для порошковых материа- лов серии METRO P были разработаны для надежной и непрерывной подачи сы- пучих и несыпучих сырье- вых материалов. При рабо- те этих систем полностью исключено комкование и блокирование материала: стабильность процесса га- рантируется за счет геоме- трии выходных отверстий, рассчитанной с помощью компьютерного модели- рования, эмпирически и в лабораторных условиях. Диаметр отверстия в самой большой модели произ- водительностью 1000 кг/ч составляет 260 мм. В се- рию METRO P входят три типоразмера оборудова- ния: с производительно- стью 200, 500 и 1000 кг/ч и объемом бункера 10, 25 и 50 л соответственно. Бун- керы изготавливаются из нержавеющей стали, про- шедшей электроэрозион- ную обработку, что обеспе- чивает их долговечность и удобство технического обслуживания. Синхронная установ- ка гравиметрического до- зирования и смешивания GRAVIPLUS ® может при- меняться в различных обла- стях, таких как производство раздувной и каст-пленки, экструзии вспененных ма- териалов, кабельной изо- ляции, мастербатчей, ком- паундов, ДПК и других. Для дозирования и смеши- вания сырья в виде гранул, микрогранул, порошков, жидкостей или вторичного гранулята могут использо- ваться до 8 станций. Про- изводительность системы может составлять от 0,25 до 7500 кг/ч, а отклонения точ- ности не превышают 0,1%, что позволяет использовать эти решения в непрерывных производственных процес- сах. Функционирование GRAVIPLUS ® основывается на принципе «убыль веса»: вес материала подвергается непрерывному контролю и мониторингу в режиме ре- ального времени. Колеба- ния насыпной плотности, размеров частиц или рео- логических характеристик материала не оказывают никакого влияния на точ- ность дозирования. Компо- ненты непрерывно подают- ся в смешивающую камеру с помощью высокоточных дозирующих шнеков с регу- лируемой скоростью. Таким образом, в перерабатываю- щее оборудование поступает уже полностью однородная смесь. Система GRAVIPLUS ® отличается простотой мон- тажа. Габаритные размеры оборудования были значи- тельно уменьшены за счет использованияновых систем дозагрузки, что, однако, не сказалось на общей произ- водительности работы. За счет этого появляется воз- можность также уменьшить размеры системы транспор- тировки, подающей матери- ал на дозирующие модули. Кроме того, значительно упрощается техническое обслуживание, например, очистка, смена материала или переоснащение. Модернизация процессов дозирования