Plastics_8_2014

w w w . p l a s t i c s . r u 42 ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 3 7 ) 2 0 1 4 кольца, расширяясь при соприкосновении с электродом, преобразуют электрическую энергию в механическую. Конвертер ви- брирует с частотой, равной частоте тока, получаемого им от генератора — около 30 кГц. Усилитель представляет собой резона- тор, изменяющий амплитуду движений со- нотрода. Изменение амплитуды достигается за счет конструктивных особенностей и гео- метрической формы усилителя (например, входного и выходного отверстий), в связи с чем каждый усилитель имеет фиксирован- ный коэффициент усиления (отношение амплитуды выходного сигнала к амплитуде входного сигнала), варьирующийся в диа- пазоне от 1,5:1 до 2,5:1. Резонансная частота усилителя всегда должна строго соответство- вать номинальной частоте генератора. Сонотрод — активная часть ультразвуко- вого устройства, находящаяся в непосред- ственном контакте с синтетической тканью. Подобно молотку, сонотрод ударяет по ткани с частотой, переданной ему конвертером, и амплитудой, полученной от усилителя. В момент удара волокна ткани локально на- греваются и плавятся, а застывают сразу по- сле прекращения вибрации в данной зоне. Таким образом, нагрев и плавление ткани происходят только за счет механического воздействия, без горения и, как следствие, без потери прочности и цвета. Форма со- нотрода и опорного колеса подбирается для каждой конкретной ткани в зависимости от ее характеристик (удельного веса, толщины, материала и других). При обработке боль- шого ассортимента тканей есть возможность заменить как сонотрод, так и опорное ко- лесо, причем такая замена не займет более пяти минут. Применение технологии Ультразвуковые системы получают все более широкое применение для раскроя (реза) и фиксации (сварки) синтетических тканых и нетканых материалов на поли- мерной основе — капрона, лавсана, по- липропилена. Они позволяют исключить использование нагретых ножей для рас- кроя и швейных нитей, клея, затяжек для фиксации тканей. Это, в свою очередь, по- зволяет достичь существенно более высоких качественных и эстетических показателей конечного продукта, ведь прочность мате- риала в области реза не снижается, а кромка получается идеально ровной, без зацепок и задиров (рис. 2). Диапазон производимых в настоящее время ультразвуковых устройств для рас- кроя и фиксации синтетических тканей весьма широк — от простейших ручных устройств, которые могут применяться в небольших компаниях для выпуска малых партий продукции, до высокоскоростных сложных систем, встраиваемых в основное оборудование и работающих на высоких скоростях. Рисунок 2. Образец обработки ткани с использованием ультразвуковой системы Рисунок 3. Расположение ультразвуковых систем реза на круглоткацком станке А — при одинарном размещении; Б — при двойном размещении А Б