Plastics_8_2014

w w w . p l a s t i c s . r u 43 ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 3 7 ) 2 0 1 4 Возможности по использованию уль- тразвуковых систем раскроя и фиксации синтетических материалов велики. К ним относятся, например, производство мягкой полимерной тары и материалов, каркасов для шинной промышленности, технических тканей, высокопрочных гибких рукавов, по- стельного и нижнего белья, средств гигиены, нетканых полотен, штор и солнцезащитных укрытий. Особенно актуальным может стать при- менение ультразвуковых устройств при про- изводстве мягкой полимерной тары (биг- бэгов, мешков), кровельной пароизоляции, геотекстиля. Как показано на рис. 3, уль- тразвуковая система может быть установле- на прямо на ткацком станке и работать со скоростью до 50 м/мин., что соответствует диапазону скоростей самого современного ткацкого оборудования, представленного в настоящее время на рынке. Плотность материала при этом может быть от 70 до 250 г/м 2 . Неоспоримые преимущества Применение ультразвуковой технологии для раскроя (реза) и фиксации (сварки) син- тетических тканых и нетканых материалов дает ряд несомненных преимуществ: — идеальное качество кромки после реза (без неровных краев, задиров, выпадающих нитей или волокон); — возможность настройки мощности (амплитуды) системы в зависимости от плот- ности материала; — отсутствие необходимости во внутрен- нем охлаждении конвертера, так как благо- даря высококачественным пьезокерамиче- ским частям он не перегревается; — низкое потребление электроэнергии генератором (в зависимости от типа синте- тической ткани потребляемая мощность уль- тразвукового генератора лежит в диапазоне от 20 до 60 Вт); — высокая прочность элементов системы (сонотрод выполнен из титана с запатенто- ванным твердосплавным покрытием, твер- дость поверхности по Виккерсу HV превы- шает 1100 МПа); — разнообразие текстур рабочего ин- струмента (как на сонотрод, так и на опорное колесо по требованию заказчика может быть нанесена любая текстура, узор или текст). Ultrasonics for Fabric Cut-Out and Fixation Today synthetic tech- nical fabrics are generally cut out with thermal cut process involving opera- tions with a pre-heated knife. However such ap- proach sometimes does not allow to achieve the desired parameters of the final product in terms of both function and aes- thetics. The problem can be solved with the latest developments in ultra- sonic technologies for cutting-out synthetic fab- rics. Those result in more simple maintenance and prolonged service life of the processing equip- ment as well as extended cutting-out capacities and improved product quality. На правах рекламы