Plastics_8_2014

w w w . p l a s t i c s . r u 47 ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 3 7 ) 2 0 1 4 параметрами решаемой задачи. При этом в них ин- тегрированы специальные смесительные элементы, которые дополнительно повышают однородность конечного расплава. Экструдеры MAS часто интегрируются в линию рециклинга совместно с другой разработкой компа- нии — системой непрерыв- ной фильтрации расплава CDF с дисковым фильтром. После участка фильтрации устанавливается одношне- ковый экструдер для осу- ществления дегазации, рас- плав с которого поступает на располагающийся далее гранулятор. Такая конфи- гурация обеспечивает очень низкое потребление энер- гии. Например, экструзи- онная линияMAS, произво- дящая компаунд, состоящий из 60% переработанных пленочных ПП-хлопьев и 40% наполнителей, потре- бляет всего лишь 0,24 кВт·ч на килограмм выпущенной продукции. Системы филь- трации расплава CDF оптимизиро- ваны под произво- дительность экструдеров MAS и поставляются в трех ти- поразмерах: с площадью фильтрации 704 см 2 (CDF 300), 1,8 тыс. см 2 (CDF 500) и 3,6 тыс. см 2 (CDF-500-D), причем модель CDF-500-D представляет собой самый крупный в мире фильтр расплава непрерывного действия. Ключевым ком- понентом модулей CDF является фильтрационный диск, который вращается в потоке расплава. Он задер- живает загрязнения, такие как частицы бумаги, дерева, алюминия, резины и других материалов. Эти включения сразуже удаляются сфильтра с помощью неподвижного скребка, а затем выводятся из потока материала посред- ствомшнекового конвейера. Такой подход обеспечивает минимальные потери рас- плава. Фильтрационные диски изготавливаются из закаленной стали и могут задерживать частицы раз- мером от 100 до 1000 мкм. Корпус системы CDF раз- делен на две половины по вертикали. Обе половины имеют откидную конструк- цию, что позволяет с легко- стью открывать корпус для быстрой замены фильтров. Процесс не вызывает за- труднений и при ис- пользовании п о д х о д яще г о инструмента занимает око- ло 45-50 минут. С самого начала поставок этого обо- рудования системы CDF не только работают в составе экструзионных линийMAS, но и применяются для мо- дернизации других экстру- зионных установок. Еще одним важным про- дуктом производственной программы компании MAS является комплекс очистки и сушки, использующий в своей конструкции двой- ной роторный диск. После измельчения полимерные отходы поступают в специ- альную центрифугу, в кото- рую также подается сухой воздух. За счет возникающей в процессе ее работы турбу- лентности обеспечивается высокая эффективность очистки и одновременно осуществляется сепарация частиц песка, грунта, бумаги или волокон. Весь процесс работы установки автома- тизирован и управляется с помощью ПЛК. Произво- дительность и длительность пребывания материала в оборудовании могут за- даваться индивидуально в зависимости от решаемой задачи. Данная система по- зволяет осуществлять сушку и очистку материала за один производственный этап и не требует использования мо- дуля водоподготовки, необ- ходимого для стандартных комплексов влажной мойки, что дает возможность сокра- тить производственные за- траты. В состав экструзионной линии MAS также может входить специальной мо- дуль для быстрой смены производимой продукции, осуществляющий необхо- димую чистку технологиче- ских компонентов, контак- тирующих с расплавом. Он представляет собой специ- альную вакуумную камеру, в которой проходит пиро- лизная очистка экструзи- онной оснастки, фильтров и других элементов обо- рудования. Пиролизные системы MAS, доступные в двух типоразмерах, отлича- ются чрезвычайно компакт- ной конструкцией. Процесс очистки происходит в ваку- уме (0,5 бар) при температу- ре 350-450°C. Guaranteed Quality of Recycled Compounds The plastics recycling and production of high-quality re- cycled compounds represent complex process requiring ef- fective and reliable equipment. Such solutions are developed by Austria-based Maschinen- und Anlagenbau Schulz GmbH (MAS) supplying unique twin-screw co-rotating conical extrud- ers, continuous melt filtering systems and drying and clean- ing plants for recycled materials. All the product groups are available in the various throughputs and can be tailored to the specific needs of the individual application.