Plastics_8_2015

w w w . p l a s t i c s . r u 22 ТЕМА НОМЕРА /СЫРЬЕ И ДОБАВКИ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 4 8 ) 2 0 1 5 Если проанализировать рынок ПУ с точки зрения географии, то Азиатско- Тихоокеанский регион является драйвером роста производства данного полимера. Почти половина мирового потребления ПУ (46%) приходилась в 2013 году на этот район, при- чем львиная доля при этом принадлежала Китаю. EMEA со значительным отставанием расположился на втором месте (31%); Севе- роамериканский регион смог обеспечить себе долю в размере 18%. Согласно прогнозам, потребление ПУ в Китае и в следующие годы будет значительно выше показателя роста в 5%, который будет ежегодно наблюдаться на мировомрынкеПУ. Таким образом, страна находится в центре инвестиционного потока. Напри- мер, компания Covestro (в прошлом Bayer MaterialScience AG) (Леверкузен, Германия) в этом году в Тсяодзине (Шанхай, Китай) уве- личила годовуюпроизводственнуюмощность существующих там заводов по производству МДИ с 350 до 500 тыс. т. Фирма Wanhua так- же расширяет производственные мощности МДИна своих заводах Yantai иNingbo. BASF SE (Людвигсхафен, Германия) в 2015 году планирует ввести в эксплуатацию новый завод МДИ в Чунцине с производствен- ной мощностью 400 тыс. т/год. Компания Shanghai Lianheng Isocyanate Co. Ltd (SLIC), совместное предприятие Huntsman и BASF, планирует удвоить производственные мощ- ности МДИ в Тсяодзине. Также значительная часть инвестици- онных средств вкладывается в толуиленди- изоцианат (ТДИ). В скором времени начнет работу новый завод компании Covestro по производству ТДИ в городе Дормагене с объ- емом производства 300 тыс. т/год. Благодаря использованию инновационных технологий предприятие устанавливает новые стандарты в области эффективного использования ре- сурсов. Так, удалось снизить потребность в растворителях почти на 80%, а потребление энергии — на 40-60%. Кроме того, BASF в данный момент строит новый завод ТДИ в Людвигсхафене с мощностью производства 300 тыс. т/год. Существующий завод ТДИ в Шварцхайде будет впо- следствии закрыт. На Ближнем Востоке прежде всего строятся предприятия по выпуску полиуретанового сырья. Так, компания Sadara Chemical Company (Дах- ран, Саудовская Аравия), совместное предприятие Saudi Aramco и Dow, строит в городе Эль-Джубайле (Саудовская Аравия) помимо прочего один завод по про- изводству ДМИ и один — по выпуску ТДИ с производственной мощностью 400 и 200 тыс. т/год соответственно, и оба начнут свою ра- боту до 2016 года. В настоящее время рынок полиуретана определяется двуми важнымифакторами: вы- сокой стоимостьюсырья и высоким уровенем конкуренции. В среднесрочной перспективе эта ситуация будет и дальше усложняться, потому что новые производители, такие как, например, Sadara, пытаются выйти на этот рынок. Сложная конкурентная среда, как ожидается, приведет к закрытиям, объеди- нениям или реструктуризации предприятий. Так, например, компания Mitsui Chemicals (Токио, Япония), объявила о сокращении в Японии своих производственных мощностей ТДИ и МДИ в период до 2016 года. Мягкий пенополиуретан На мягкий пенополиуретан приходится порядка 37% от общего сбыта ПУ. Он стал стандартным материалом в производстве мягкой мебели, матрасов, сидений для ав- томобилей и технических деталей благодаря возможности его длительной эксплуатации, воздухопроницаемости и несложному методу формования блочной и формованной пены. Еще один плюс — огромное разнообразие типов пены. При общем объеме потребления мягко- го пенополиуретана в 2012 году на миро- вом рынке в 5,7 млн т самые большие доли пришлись на обычные и высокоэластичные пены с показателями 55 и 35% соответствен- но. Доля вязкоупругих пен составила около 6%. В последние годы последний сегмент переживает значительный скачок в росте, что связано в том числе с растущей популяр- ностью полиуретановых матрасов, а также с расширением применения этого материала в ортопедии. Развитиюрынка мягкого пенополиуретана в будущем будут способствовать инновацион- ные технологии в производстве полиэфирного полиола, базирующиеся на концепции устой- чивости и контроля выбросов CO 2 . Компания Covestro совместно с партнерами разработала способ, с помощью которого из пропиленок- сида ипарникового углекислого газа, который используется на электростанциях или образу- ется при различных химических процессах, можно синтезировать полиэфирполиолы (рис. 1). После успешных тестов предприятие хочет запустить на заводе в городе Дормагене первуюпроизводственнуюлиниюпо извлече- нию полиола из углекислого газа с производ- Рисунок 1. Пилотная установка по производству полиола из CO 2 на предприятии Covestro в Леверкузене (Германия)