Plastics_8_2015

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 4 8 ) 2 0 1 5 w w w . p l a s t i c s . r u 44 сначала происходит пережатие облоя, а лишь затем после полного смыкания пресс-формы подается воздух, и, таким образом, это якобы последовательные никак не пересекающие- ся процессы. Теоретически это утверждение кажется верным, но реальный практический опыт автора показал, что процессыпережатия кромки и противодействия сжатому воздуху все-таки связаны. Та грань, где заканчивается пережатие и начинается давление выдува, на самом деле размыта и зависит от множества параметров технологического процесса—скорости и ди- намики смыкания пресс-формы, настройки стадий выдува, дизайна самого изделия, кон- струкции пресс-канта. Автор настоятельно рекомендует для гарантированного исклю- чения ошибок при подборе общего усилия смыкания для проекта суммировать рассчи- танное усилие для пережатия кромки с уси- лием противодействия сжатому воздуху, так как очень велика вероятность, что в какой- то, пусть и небольшой, промежуток эти два усилия будут действовать одновременно, и этого будет достаточно для возникновения негативных эффектов (об этом — в конце статьи). Автору довелось работать, в частности, над проектом, где уменьшение давления воздуха с 8 до 4 бар снижало усилие по расчетам на 20 кН— со 160 кН до 140 кН (оба значения с учетом всех гнезд, суммы усилия пережатия и усилия противодействия воздуху). При этом усилие смыкания, создаваемое машиной, составляло 150 кН, и его хватало для работы при давлении воздуха 4 бара, но уже не хва- тало для работы с давлением 8 бар, то есть в данном случае совершенно точно общее требуемое усилие составляло полную сумму двух обсуждаемых типов усилий, несмотря на теоретические выкладки о последовательно- сти процессов. Реализация усилия смыкания Создаваемое станком усилие смыка- ния для гидравлических выдувных машин определяется двумя равнозначными факто- рами: типоразмером гидроцилиндра смы- кания и давлением масла, подаваемым в цилиндр в момент запирания. Поскольку в экструзионно-выдувных машинах механизм узла смыкания, как правило, имеет доволь- но простую кинематику, принято считать, что обеспечиваемое усилие смыкания при- равнивается к номинальному толкающему усилию гидроцилиндра. Толкающее усилие, в свою очередь, высчитывается стандарт- ным способом, принятым в гидравлической науке, а именно умножением давления масла на площадь гильзы (bore) цилиндра (рис. 5). Так, гидравлический цилиндр с гильзой диа- метром 125 мм при давлении масла 100 бар обеспечивает усилие в 122 кН. Если диаметр гильзы цилиндра фикси- рован и известен заранее, то давление масла является переменной величиной. При рабо- те машины давление гидравлического масла, во-первых, изменяется динамически по мере его расхода на обеспечение движений раз- личных цилиндров, во-вторых, регулируется с помощью предохранительного клапана. В результате чтобы понять, какое конкретно усилие обеспечивается гидроцилиндром, необходимо отследить, под каким давлением масло подается в него именно в момент смы- кания. Зачастую в момент смыкания система не может обеспечить такое же давление мас- ла, как во время других фаз работы машины (например, 80-90 бар в момент смыкания при 110-120 барах в другие моменты), поэтому, изучая «каталожные» значения параметров усилия смыкания, при выборе конфигурации машины важно точно выяснить, при каком давлении масла гарантируется заявленное усилие и создаст ли вообще гидросистема такое давление при реальной работе. По обеспечиваемому давлению гидрав- лические системы экструзионно-выдувных машин можно разделить на три условные категории: системы с рабочим давлением 80-120 бар, 140-160 бар и 180-220 бар. Ко- нечно, это не жесткие нормативы и есть про- межуточные показатели, а также системы, работающие с более широким диапазоном (например, от 120 до 220 бар). Существуют также комбинированные системы, где на смыкание пресс-формы отведен отдельный гидравлический контур со своим насосом и со своим рабочим давлением, в то время как Рисунок 3. Флакон для бытовой химии марки «Ушастый нянь» (производится компанией «Крафт» в Иркутской области на экструзионно-выдувной машине SMC 5000TC) Рисунок 4. Лейка 5-литровая (производится компанией «Биконт» в Свердловской области на экструзионно- выдувной машине SMC 30S)

RkJQdWJsaXNoZXIy ODIwMTI=