Plastics_8_2015

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 4 8 ) 2 0 1 5 w w w . p l a s t i c s . r u 46 на позицию автомати- ческого удаления облоя (мешает правая верхняя колонна). Для возможности передачи изделий в сторону в позицию для удаления облоя был раз- работан узел смыкания с нижним расположением направляющих колонн (рис. 7). Принцип син- хронного давления на центр задней плиты с одновременным притягиванием передней сохранился, но колонны расположены не по углам, а снизу. Регулируемая нижняя колонна позволяет перераспределить усилие смыкания по вер- тикали. Существуют вариации подобного узла смыкания, где нижняя колонна отстоит от верхних двух гораздо больше вниз, а также вариации с четырьмя колоннами: все располо- женыснизу, но две самые нижние имеютшар- нирное крепление к плите и служат для балан- сировкиравномерностираспределения усилия по вертикали (рис. 8). В рыч ажн ом у з л е смыкания (рис. 9) уси- лие смыкания создается гидроцилиндром, рас- положенным снизу под плитами. Цилиндр по принципу ножниц рас- крывает в нижней части рычаги узла смыкания, которые, в свою очередь, запираются в верхней части, создавая равномерное и одинаковое усилие смыкания на плиты. Рычажный узел смыкания вообще не имеет направляющих колонн (плиты пере- мещаются по полозьям) и является наиболее механически устойчивым в долгосрочной эксплуатации, но и наиболее трудоемким с точки зрения производства станка. Крупногабаритный узел смыкания с двумя гидроцилиндрами (рис. 10). На крупнотон- нажных машинах с головками аккумуля- торного типа обычно не используются раз- личного рода рычажные или притягивающие механизмы. В подобных установках на каж- дую из двух плит просто ставится отдель- ный гидроцилиндр, который толкает свою плиту одновременно с противоположным цилиндром, толкающим свою. Плиты мо- гут перемещаться как по полозьям, так и по направляющим колоннам, в зависимости от конфигурации конкретного станка. У станков данного типа итоговое созда- ваемое усилие смыкания является суммой усилий сразу двух цилиндров, поэтому даже при умеренном типоразмере гидроцилиндров оно может составлять 400-600 кН. Узел смыкания с гидрозамками (рис. 11) — специализированный тип, который не столь распространен, однако благодаря своей уни- кальности обязан быть упомянут в обзоре. Последовательность работы узла смыка- ния с гидрозамками выглядит следующим образом: 1) нижний гидроцилиндр смыкает пресс- форму; 2) четыре цилиндра по углам плиты за- водят штоки в специальные механические гидрозамки; 3) замки автоматически закрываются и за- жимают штоки; 4) все четыре цилиндра переключаются на тянущее усилие; 5) поскольку замки держат штоки, тя- нущее усилие четырьмя цилиндрами еще больше прижимает плиты и, самое главное, обеспечивает распределение усилия по всей поверхности плиты гораздо лучше, чем ког- да один цилиндр давит более или менее на центр. Узел смыкания с гидрозамками применя- ется, например, в экструзионно-выдувных машинах SMC серии 30M, а также в маши- нах для производства сверхкрупных изделий, таких как 200-литровые бочки (в последнем случае это обычно комбинация узла с замка- ми и крупногабаритного узла с двумя цилин- драми). Распределение усилия смыкания по поверхности Описанныйпоследним тип узла смыкания с замками плавно выводит нас к важнейшей теме распределения создаваемого гидроци- линдрами усилия смыкания по поверхности плит и пресс-формы. Оно имеет не менее принципиальное значение, чем длина линии пережатия, давление воздуха или генерируе- мое цилиндром усилие, однако, к сожалению, не поддается точному расчету. Основы правильного распределения уси- лия смыкания сводятся к отсутствию чрез- мерных перекосов между точкой приложения давления и областью его применения. Яркий пример подобного перекоса приведен на рис. 12. Желтым цветом обозначена услов- ная пресс-форма, красным—линия разъема, синим показано расположение условных зон пережатия материала в донной части флако- на и в верхней. Основная точка приложения усилия располагается напротив донной ча- Рисунок 6. Узел смыкания с двумя направляющими колоннами по противоположным углам плиты Рисунок 7. Узел смыкания с нижним расположением направляющих колонн Рисунок 8. Вариация узла смыкания с четырьмя колоннами, две из которых служат для балансировки