Plastics_8_2015

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 4 8 ) 2 0 1 5 w w w . p l a s t i c s . r u 47 сти, а не менее ответственная верхняя часть зоны пережатия остается значительно выше, при том что нижняя область плиты вообще свободна и не встречает сопротивления при смыкании. Узел смыкания с двумя направляющи- ми колоннами по противоположным углам очень хорошо распределяет усилие по по- верхности плиты за счет широкого «обхвата» плит в комбинации с простотой механизма прямого действия. Еще эффективнее рабо- тает узел смыкания с гидрозамками: благо- даря одновременному давлению и на центр, и, главное, на все четыре угла плиты достига- ется практически идеальное распределение усилия смыкания. Особенно если размер пресс-формы приближен к размеру самой плиты и области линии пережатия более или менее равномерно распределены по периме- тру изделия. Приведем пример из практики автора. Настраивая узел смыкания экструзионно- выдувной машины SMC 30M, автор мог наглядно убедиться, насколько большой эффект имеет баланс распределения усилия смыкания по поверхности плиты, нежели просто большое усилие, приложенное не на ту точку. Нижний цилиндр смыкания SMC 30M обеспечивал толкающее усилие до 200 кН, при этомдля производимых на данном станке канистр объемом 20 и 30 л должно было хва- тать по расчетам 160 и 175 кНсоответственно. Однако при работе лишь одного этого цилин- дра, несмотря на его номинальную достаточ- ность для данной задачи, качество пережатия облоя было нечетким и нестабильным. Если приглядеться к тому, как данный ци- линдр механически прикреплен к плитам, то становится очевидным некоторый перекос: цилиндр больше стягивает плиты в нижней части. Но как только были активированы четыре дополнительных гидроцилиндра по углам плит, баланс был достигнут незамедли- тельно — пережатие стало не просто лучше, оно стало идеальным, даже невзирая на не самое высокое качество той пресс-формы. Причем четыре угловых цилиндра работали на тянущем усилии и обеспечивали всего по 15 кН каждый, тем не менее эффект от их давления был не столько в цифрах, сколько в «натуральном выражении»: облой напо- ловину отделялся еще до поступления в узел обрубки. Особое внимание распределениюпережи- маемых зон относительно точки приложения усилия следует уделить в узлах смыкания ры- чажного типа и узлах с нижнимрасположени- емколонн. Здесь нет направляющих, которые могли бы сбалансиро- вать смыкание по вер- тикальной оси, поэто- му об этом необходимо позаботиться при кон- струировании оснастки. Например, если флакон сильно короче общей длины плиты, то снизу должны быть распорки (желательно регулируе- мые), с помощью кото- рых можно более или менее регулировать рас- пределение усилия по вертикали. Последствия недостаточного смыкания Основная причина появления данного ма- териала как раз и состоит в необходимости выявления и обсуждения негативных послед- ствий и эффектов, возникающих при недо- статке смыкания (здесь специально не употре- бляется термин «усилие смыкания», ведь, как сказано выше, дело не только в усилии, но и в его распределении). Возникающие пробле- мы можно системати- зировать. Первое и основное— это неуверенная обруб- ка облоя из-за плохого пережатия кромок. Плохим пережатием можно считать любую ситуацию, когда об- лой с изделия нельзя оторвать (или выбить) Рисунок 9. Рычажный узел смыкания Рисунок 10. Крупногабаритный узел смыкания с двумя гидроцилиндрами Рисунок 11. Узел смыкания с гидрозамками