Plastics_8_2015

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 8 ( 1 4 8 ) 2 0 1 5 w w w . p l a s t i c s . r u 48 руками без специальных инструментов. Часто бывает так, что облой руками не отрывается, но машинные приводы вроде бы его все-таки выбивают — такой режим работы должен на- стораживать, потому что обрубка в подобном режиме всегда будет нестабильной: при вас облой еще отрубится, а в ночную смену бу- дет оставаться на флаконе или застревать в подвижных частях машины. Если облой свободно отрывается рукой, то при обрубке машинными устройствами он должен не с трудом отрываться от изделия, а звонко и по хорошей траектории отлетать относитель- но одинаково каждый цикл. Именно таким всегда будет режим работы при достаточном пережатии кромок. Другая проблема — это качество следа на линии пережатия после отделения облоя. Бахрома, заусенцы и просто слишком вы- дающаяся остаточная полоса от облоя — все это прямое следствие недостаточного смы- кания. В большинстве случаев эти дефекты сопровождаются еще и ранее обсужденной плохой обрубкой. При подобных проблемах все очень часто смотрят на качество и тол- щину обрезных кромок пресс-формы, но это неверный подход — прежде всего надо смо- треть на усилие и распределение смыкания. Как показала практика, чтобы получить так называемый «нулевой» облой (след не более 0,2 мм по высоте от поверхности изделия), кромка вовсе не должна быть острой в пря- мом смысле этого слова. Кромки шириной 0,4-0,5 мм (а иногда и 1 мм) при должном смыкании вполне достаточно для макси- мально чистого отделения облоя. Пытаясь найти причину не в том месте, переработ- чики заостряют обрезную кромку до 0,2 мм и менее, что иногда дает временное улуч- шение, но вскоре приводит к чрезмерному износу пресс-канта и еще более глубокой проблеме. Безусловно, и фактор качества пресс- формы имеет немалое значение. Очевидно, что малейшее занижение или завышение формообразующих фрагментов илифрагмен- тов пресс-канта относительно поверхности соприкосновения полуформ влечет к возник- новению перекосов. Точно так же износ или механические повреждения самой обрезной кромки приведут к возникновению «недо- жатий» в этих проблемных местах. Еще один нюанс состоит в глубине полостей для раз- мещения облоя: при недостаточной глубине этих полостей чрезмерные сгустки облоя про- сто не позволят пресс-форме до конца сом- кнуться, так как их некуда будет сдавливать. Если существуют проблемы с обрубкой облоя и/или с качеством следов после его удаления, то первое, что следует сделать — убедиться в достаточности смыкания. Самый простой способ это проверить (при наличии многогнездной пресс-формы) — механиче- ски заглушить один или несколько ручьев. Также можно попробовать снизить давление выдувного воздуха. Если проблема уменьши- лась или полностью ушла, значит, причина найдена. Конечно, существуют различные техно- логические ухищрения, частично помогаю- щие работать даже при недостатке смыка- ния, — это, например, увеличение скорости смыкания (тогда плиты за счет некоторой инерции могут чуть лучше пережать облой) или увеличение времени охлаждения (более остывший облой легче рубится). Но любые подобные решения лишь отчасти помогают, да и у них есть минусы (например, слишком быстрое смыкание может вести к неверно- му складыванию или деформации рукава, а увеличение времени охлаждения снижает производительность), поэтому в конечном итоге для нормальной работы все равно по- надобится налаживать смыкание. Идеальное решение — заняться этим еще на стадии под- бора машины. MoldClamping inExtrusionBlowMolding Stanislav Zabelin During extrusion blow molding, the two mold parts squeeze a preform (a molten ex- trusion sleeve), and the process of further fin- ished product forming is initiated. However, unlike the injection molding, the clamping process here is far less predictable and, most importantly, less studied. But this stage has a huge impact on the entire process, a bigger one than it seems to many, so to understand and properly control it is absolutely necessary for effective production. Рисунок 12. Пример перекоса между точкой приложения давления и областью его применения